Planejamento de armazenamento a frio: além do volume, é essencial esclarecer os métodos de entrada e saída.
Forneça à equipe de planejamento detalhes dos itens a serem armazenados, como eles entram no armazenamento, com que frequência eles entram e saem e os requisitos de gerenciamento de armazenamento. Especifique claramente as necessidades de refrigeração e congelamento. Para a mesma quantidade de armazenamento, diferentes requisitos de espaço podem ser necessários sob paletes completas e métodos de manuseio manual de caixas; Antes da aquisição, os métodos de manuseio reais devem ser claramente explicados.
Defina os problemas a serem resolvidos durante esta compra
As lojas precisam de áreas de armazenamento frio ou congelado separadas para o volume de negócios diário. Ao discutir o armazenamento frio, as perguntas comuns incluem que tamanho escolher, que forma selecionar, e quanto orçamento alocar. No entanto, as respostas a essas perguntas dependem de uma premissa comum: que tarefa a loja quer que o equipamento realize. Para a mesma quantidade de armazenamento, diferentes requisitos de espaço podem ser necessários sob paletes completas e métodos de manuseio manual de caixas; Antes da aquisição, os métodos de manuseio reais devem ser claramente explicados. Se esse trade-off não for claramente declarado, é fácil que as discussões se concentrem em fotos e preço total, aparentemente comparando várias opções, mas nenhum critério de julgamento é realmente estabelecido.
Recomenda-se primeiro anotar os requisitos em uma descrição completa, incluindo quem usa, o que é processado ou exibido, onde a tarefa é concluída e o aspecto mais inconveniente atualmente. Os principais itens a serem considerados incluem produtos de caixa cheia, cestas de rotatividade, prateleiras e etiquetas de lote. Cada item deve corresponder a uma embalagem ou recipiente real para evitar que diferentes participantes tenham diferentes entendimentos das “especificações padrão”. A tabela de requisitos não precisa ser complexa, mas deve ser entendida pelos gerentes de compras, lojas e operadores reais.
Condições de compatibilidade reais que precisam de verificação para armazenamento a frio
Forneça à equipe de planejamento detalhes dos itens a serem armazenados, como eles entram no armazenamento, com que frequência eles entram e saem e os requisitos de gerenciamento de armazenamento. Especifique claramente as necessidades de refrigeração e congelamento. O volume da estrutura de armazenamento é apenas o ponto de partida para o planejamento. Canais, prateleiras e espaço de trabalho também ocupam espaço interno. Ao preparar materiais, itens representativos usados diariamente podem ser fotografados e numerados, com suas dimensões externas, local de uso e espaço operacional necessário registrados separadamente. Para embalagens especiais, recipientes com alças ou combinações temporárias, são necessárias explicações separadas; apenas um tamanho médio não pode ser fornecido.
A implementação de especificações de tamanho para itens representativos facilita a determinação de diferenças de compatibilidade. Por exemplo, assumindo que a mesma quantidade de mercadorias é armazenada em um armazém frigorífico: uma opção envolve o manuseio de caixas cheias, enquanto outra requer desembalagem e picking frequentes. Os dois métodos de operação têm requisitos diferentes para a disponibilidade de espaço e espaço de rotatividade temporária. Não é apropriado comparar a capacidade de armazenamento apenas com base no número total de caixas. Na tabela de comparação, uma linha separada deve ser fornecida para essa diferença, listando o plano atual, seções ajustáveis e informações ainda a serem confirmadas separadamente. Se as duas configurações candidatas fornecerem respostas diferentes para este item, mantenha cada uma de suas condições aplicáveis, permitindo que a seleção seja baseada em requisitos consistentes. Continue a perguntar sobre itens pouco claros; nenhuma conclusão deve ser adicionada de forma independente para completar a comparação de cotações.
Verifique a configuração usando um processo de fluxo de trabalho completo
Desenhe um diagrama mostrando a relação entre pontos de descarga, portas de armazém, áreas de armazenamento temporário e pontos de entrega de loja, e verifique o movimento da porta e as condições de giro da ferramenta de manuseio. Os locais de armazenamento devem permitir que os funcionários vejam as etiquetas e localizem os itens, sem querer preencher todos os cantos. Durante a fase de seleção do produto, essas etapas não devem ser discutidas até que a renovação seja concluída. Use marcadores de solo ou papelão para simular os limites do equipamento, permitindo que os usuários reais demonstrem em sua ordem usual, o que ajuda a identificar perturbações sutis não visíveis nos desenhos com antecedência.
A comparação de soluções deve incluir também os distúrbios encontrados durante o uso real, não apenas o próprio equipamento. Por exemplo, em uma instalação de armazenamento a frio, se a inspeção de entrada e o armazenamento temporário de saída estiverem organizados perto da porta, os itens de ambos os processos podem ser facilmente misturados durante a alta atividade. As faixas de ação e as identidades dos itens devem ser claramente marcadas, permitindo que a equipe identifique o passo atual antes de decidir sobre ajustes de espaço perto das portas. Na tabela de comparação, uma linha separada deve ser fornecida para essa diferença, listando o plano atual, seções ajustáveis e informações ainda a serem confirmadas separadamente. Se as duas configurações candidatas fornecerem respostas diferentes para este item, mantenha cada uma de suas condições aplicáveis, permitindo que a seleção seja baseada em requisitos consistentes. Continue a perguntar sobre itens pouco claros; nenhuma conclusão deve ser adicionada de forma independente para completar a comparação de cotações.
Inclua os custos de gerenciamento diário na tabela de comparação.
Crie uma tabela mapeando locais de armazenamento para lotes, registrando entrada, relocalização, inventário e situações anormais separadamente. Quando ocorrerem problemas relacionados à temperatura ou à porta, mantenha o contexto operacional naquele momento, designe pessoal qualificado para lidar com eles e impeça que indivíduos não relacionados façam alterações no equipamento por conta própria. Essas tarefas diárias não são encontradas apenas após a conclusão da aquisição; elas afetam a quantidade de esforço exigida pela loja para organização, treinamento e comunicação. Ao comparar soluções, você pode perguntar como os componentes comuns são identificados, onde as instruções de uso podem ser encontradas, quais tarefas devem ser tratadas pela loja e quais requerem assistência profissional.
Entender a abordagem de gerenciamento antes da aquisição pode reduzir omissões durante a confirmação da configuração. Por exemplo, assumindo que uma instalação de armazenamento frio adiciona mais tarde um conjunto de prateleiras, mas a planta original permanece inalterada. Nova equipe pode procurar produtos em áreas de armazenamento antigas, e a equipe de serviço pode ter dificuldade em entender as mudanças no local. Cada ajuste deve registrar simultaneamente locais de armazenamento, corredores e áreas acessíveis. Na tabela de comparação, uma linha separada deve ser fornecida para essa diferença, listando o plano atual, seções ajustáveis e informações ainda a serem confirmadas separadamente. Se as duas configurações candidatas fornecerem respostas diferentes para este item, mantenha cada uma de suas condições aplicáveis, permitindo que a seleção seja baseada em requisitos consistentes. Continue a perguntar sobre itens pouco claros; nenhuma conclusão deve ser adicionada de forma independente para completar a comparação de cotações.
Como é implementada a confirmação da cotação e a conclusão da seleção?
Distinguir entre estrutura de armazém, sistema de refrigeração, trabalho de instalação, suporte no local e treinamento de comissionamento em contratos. Quanto mais específicas forem as condições do projeto, os limites de responsabilidade e os documentos de aceitação, mais fácil será evitar problemas de integração em que "o equipamento chega, mas o local ainda não está pronto". Se duas soluções atenderem aos requisitos básicos, elas podem ser mapeadas para o fluxo de trabalho da loja, respectivamente, indicando quais benefícios são mantidos e quais ajustes são necessários. As razões para a seleção devem ser específicas para o processo de uso, de modo que ao fazer ajustes subsequentes à decoração ou estrutura do produto, é possível determinar se as decisões originais permanecem aplicáveis.
Ao formar o registro final, é recomendável manter o modelo do produto, imagens de confirmação, lista de anexos e resultados de problemas não resolvidos. Compromissos orais devem ser traduzidos em detalhes de confirmação acessíveis. Para consultas sobre produtos BAONIER, comece com este documento de requisitos: primeiro descreva o cenário real e, em seguida, verifique a configuração do equipamento. Para instalações de armazenamento a frio, a solução apropriada vem do alinhamento entre tarefas, espaço e métodos de gerenciamento. A aparência e o orçamento são coordenados depois que essas condições são definidas.