Pianificazione del magazzino frigorifero: oltre al volume, è essenziale chiarire i metodi di inbound e outbound.
Fornire al team di pianificazione i dettagli degli articoli da immagazzinare, come entrano nello stoccaggio, con quale frequenza entrano ed escono e i requisiti di gestione dello stoccaggio. Specificate chiaramente le esigenze di refrigerazione e congelamento. Per la stessa quantità di stoccaggio, i requisiti di spazio differenti possono essere necessari nell'ambito del pallet pieno e dei metodi manuali di movimentazione della scatola; Prima dell'approvvigionamento, i metodi di manipolazione effettivi devono essere chiaramente spiegati.
Definisci le problematiche da risolvere durante questo acquisto
I negozi hanno bisogno di aree di stoccaggio fredde o congelate separate per il fatturato giornaliero. Quando si discute di conservazione frigorifera, le domande comuni includono quale dimensione scegliere, quale forma selezionare e quanto budget allocare. Tuttavia, le risposte a queste domande dipendono da una premessa comune: quale compito il negozio vuole che l'attrezzatura esegua. Per la stessa quantità di stoccaggio, i requisiti di spazio differenti possono essere necessari nell'ambito del pallet pieno e dei metodi manuali di movimentazione della scatola; Prima dell'approvvigionamento, i metodi di manipolazione effettivi devono essere chiaramente spiegati. Se questo compromesso non è chiaramente indicato, è facile che le discussioni si concentrino sulle foto e sul prezzo totale, apparentemente confrontando più opzioni, ma non vengono effettivamente stabiliti criteri di giudizio.
Si consiglia di scrivere prima i requisiti in una descrizione completa, compreso chi usa, cosa viene elaborato o visualizzato, dove viene completata l'attività e l'aspetto più scomodo al momento. Gli elementi chiave da considerare includono prodotti a scatola completa, cestelli di rotazione, scaffali ed etichette di lotto. Ogni articolo deve corrispondere a un imballaggio o contenitore reale per evitare che i diversi partecipanti abbiano diverse interpretazioni delle “specifiche standard”. La tabella dei requisiti non deve essere complessa, ma deve essere compresa da parte degli acquisti, dei gestori dei negozi e degli operatori effettivi.
Condizioni di compatibilità effettive che necessitano di verifica per la conservazione frigorifera
Fornire al team di pianificazione i dettagli degli articoli da immagazzinare, come entrano nello stoccaggio, con quale frequenza entrano ed escono e i requisiti di gestione dello stoccaggio. Specificate chiaramente le esigenze di refrigerazione e congelamento. Il volume della struttura di stoccaggio è solo il punto di partenza per la pianificazione. Anche canali, scaffali e spazio di lavoro occupano spazio interno. Durante la preparazione dei materiali, gli articoli rappresentativi utilizzati quotidianamente possono essere fotografati e numerati, con le loro dimensioni esterne, il luogo di utilizzo e lo spazio operativo richiesto registrati separatamente. Per imballaggi speciali, contenitori con maniglie o combinazioni temporanee, sono necessarie spiegazioni separate; non è possibile fornire solo una dimensione media.
L'implementazione di specifiche di dimensioni per articoli rappresentativi rende più facile determinare le differenze di compatibilità. Ad esempio, supponendo che la stessa quantità di merci sia immagazzinata in un magazzino frigorifero: una opzione comporta la movimentazione di scatole piene, mentre un'altra richiede frequenti operazioni di disimballaggio e prelievo. I due metodi operativi hanno requisiti diversi per la disponibilità di spazio e spazio di turnover temporaneo. Non è opportuno confrontare la capacità di stoccaggio basandosi esclusivamente sul numero totale di scatole. Nella tabella di confronto, una riga separata dovrebbe essere fornita per questa differenza, elencando il piano corrente, le sezioni regolabili e le informazioni ancora da confermare separatamente. Se le due configurazioni candidate forniscono risposte diverse per questo elemento, mantenere ciascuna delle loro condizioni applicabili, consentendo la selezione sulla base di requisiti coerenti. Continuare a chiedere informazioni su elementi non chiari; nessuna conclusione dovrebbe essere aggiunta in modo indipendente per completare il confronto delle citazioni.
Verifica della configurazione utilizzando un processo di flusso di lavoro completo
Disegnare un diagramma che mostri la relazione tra punti di scarico, porte di magazzino, aree di stoccaggio temporaneo e punti di consegna del negozio e verificare il movimento della porta e le condizioni di rotazione dell'utensile di manipolazione. Le posizioni di stoccaggio dovrebbero consentire al personale di vedere le etichette e individuare gli articoli, senza cercare di riempire ogni angolo. Durante la fase di selezione del prodotto, questi passaggi non dovrebbero essere discussi fino al completamento della ristrutturazione. Utilizzare marcatori a terra o cartone per simulare i confini dell'apparecchiatura, consentendo agli utenti reali di dimostrare nel loro ordine abituale, il che aiuta a identificare in anticipo i disturbi sottili non visibili sui disegni.
Il confronto delle soluzioni dovrebbe includere anche i disturbi riscontrati durante l'uso reale, non solo l'apparecchiatura stessa. Ad esempio, in un impianto di conservazione frigorifera, se sia l'ispezione in entrata che lo stoccaggio temporaneo in uscita sono disposti vicino alla porta, gli articoli di entrambi i processi possono facilmente mescolarsi durante l'alta attività. Le gamme di azione e le identità degli articoli devono essere chiaramente contrassegnate, consentendo al personale di identificare il passaggio corrente prima di decidere sugli aggiustamenti dello spazio vicino alle porte. Nella tabella di confronto, una riga separata dovrebbe essere fornita per questa differenza, elencando il piano corrente, le sezioni regolabili e le informazioni ancora da confermare separatamente. Se le due configurazioni candidate forniscono risposte diverse per questo elemento, mantenere ciascuna delle loro condizioni applicabili, consentendo la selezione sulla base di requisiti coerenti. Continuare a chiedere informazioni su elementi non chiari; nessuna conclusione dovrebbe essere aggiunta in modo indipendente per completare il confronto delle citazioni.
Includi i costi di gestione giornalieri nella tabella di confronto.
Creare una tabella che mappa le posizioni di stoccaggio ai lotti, registrando separatamente l'inbound, il trasferimento, l'inventario e le situazioni anomale. Quando si verificano problemi relativi alla temperatura o alla porta, mantenere il contesto operativo in quel momento, assegnare personale qualificato per gestirli e impedire a persone estranee di apportare modifiche all'apparecchiatura da sole. Queste attività quotidiane non si verificano solo dopo il completamento dell'approvvigionamento; influenzano la quantità di sforzo richiesto dal negozio per l'organizzazione, la formazione e la comunicazione. Quando si confrontano le soluzioni, è possibile chiedere come vengono identificati i componenti comuni, dove si trovano le istruzioni per l'uso, quali attività dovrebbero essere gestite dal negozio e quali richiedono assistenza professionale.
Comprendere l'approccio di gestione prima dell'approvvigionamento può ridurre le omissioni durante la conferma della configurazione. Ad esempio, supponendo che un impianto di conservazione frigorifera aggiunga in seguito una serie di ripiani, ma la pianta originale rimane invariata. Il nuovo personale potrebbe cercare prodotti in vecchie aree di stoccaggio e il personale di assistenza potrebbe avere difficoltà a comprendere i cambiamenti in loco. Ogni regolazione dovrebbe registrare contemporaneamente le posizioni di stoccaggio, i corridoi e le aree accessibili. Nella tabella di confronto, una riga separata dovrebbe essere fornita per questa differenza, elencando il piano corrente, le sezioni regolabili e le informazioni ancora da confermare separatamente. Se le due configurazioni candidate forniscono risposte diverse per questo elemento, mantenere ciascuna delle loro condizioni applicabili, consentendo la selezione sulla base di requisiti coerenti. Continuare a chiedere informazioni su elementi non chiari; nessuna conclusione dovrebbe essere aggiunta in modo indipendente per completare il confronto delle citazioni.
Come viene implementata la conferma dell'offerta e la conclusione della selezione?
Distinguere tra struttura del magazzino, sistema di refrigerazione, lavori di installazione, supporto in loco e formazione alla messa in servizio nei contratti. Più specifiche sono le condizioni del progetto, i limiti di responsabilità e i documenti di accettazione, più facile è evitare i problemi di integrazione in cui "l'attrezzatura arriva, ma il sito non è ancora pronto". Se due soluzioni soddisfano i requisiti di base, possono essere mappate rispettivamente al flusso di lavoro del negozio, indicando quali vantaggi vengono mantenuti e eventuali aggiustamenti necessari. Le ragioni della selezione dovrebbero essere specifiche al processo di utilizzo, in modo che quando si apportano successive modifiche alla decorazione o alla struttura del prodotto, sia possibile determinare se le decisioni originali rimangono applicabili.
Quando si forma il record finale, si consiglia di conservare il modello del prodotto, le immagini di conferma, l'elenco degli allegati e i risultati dei problemi non risolti. Gli impegni verbali dovrebbero essere tradotti in dettagli di conferma accessibili. Per le richieste sui prodotti BAONIER, iniziare con questo documento di requisiti: prima descrivere lo scenario reale, quindi verificare la configurazione dell'apparecchiatura. Per le celle frigorifere, la soluzione adeguata deriva dall’allineamento tra compiti, spazio e metodi di gestione. L’aspetto e il budget vengono ulteriormente coordinati dopo che queste condizioni sono state definite.