Kühllagerplanung: Neben dem Volumen müssen auch die Lieferung und die Liefermethoden geklärt werden
Übergeben Sie die Lagerobjekte, Lagerformulare, Ein- und Ausgangshäufigkeit und Lagerverwaltungsanforderungen an das Planungspersonal, um die Kühl- und Gefrieranforderungen zu klären. Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden.
Definieren Sie zunächst das Problem, das durch diesen Kauf gelöst werden soll
Geschäfte müssen unabhängige Kühl- oder Tiefkühllagerräume für den täglichen Umsatz einrichten. Wenn es um die Kühllagerung geht, stellen sich oft zunächst die Fragen, wie groß der Kauf sein soll, welche Form man wählen sollte und wie viel Budget man einplanen sollte. Die Antworten auf diese Fragen basieren jedoch auf derselben Prämisse: Welche Aufgaben soll das Geschäft mit den Geräten ausführen? Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden. Wenn dieser Kompromiss nicht erklärt wird, ist es einfacher, im Nachhinein bei den Fotos und dem Gesamtpreis zu bleiben. Es scheint, dass viele Optionen verglichen wurden, aber tatsächlich ist der Beurteilungsmaßstab immer noch nicht gefunden.
Es wird empfohlen, zunächst eine vollständige Beschreibung dieser Anforderung zu verfassen, einschließlich der Angabe, wer was nutzt, verarbeitet oder anzeigt, wo die Aufgabe erledigt wird und welcher Link derzeit am unbequemsten ist. Zu beachten sind hierbei volle Warenkisten, Umschlagkörbe, Regale und Chargenkennzeichnungen. Jeder Artikel sollte der tatsächlichen Verpackung oder dem tatsächlichen Behälter entsprechen, um zu vermeiden, dass unterschiedliche Teilnehmer unterschiedliche Vorstellungen von „normalen Spezifikationen“ haben. Die Bedarfsliste muss nicht kompliziert sein, sie sollte jedoch von Einkäufern, Filialleitern und tatsächlichen Betreibern mit der gleichen Bedeutung gelesen werden.
Die tatsächlichen Anpassungsbedingungen, die für die Kältespeicherung überprüft werden sollen
Übergeben Sie die Lagerobjekte, Lagerformulare, Ein- und Ausgangshäufigkeit und Lagerverwaltungsanforderungen an das Planungspersonal, um die Kühl- und Gefrieranforderungen zu klären. Das Volumen des Lagers ist nur der Ausgangspunkt für die Planung, auch Durchgänge, Regale und Arbeitsräume werden den Innenbereich einnehmen. Bei der Vorbereitung von Informationen können Sie Fotos und Zahlen repräsentativer Gegenstände machen, die täglich verwendet werden, und die Gesamtabmessungen, den Verwendungsort und den Betriebsraum notieren, die jeweils reserviert werden müssen. Bei Sonderverpackungen, Behältern mit Griffen oder temporären Kombinationsverpackungen müssen diese gesondert angegeben werden und können nicht nur eine Durchschnittsgröße angeben.
Durch die Reduzierung des Größenproblems auf repräsentative Elemente ist es einfacher, Anpassungsunterschiede zu beurteilen. Nehmen wir als Beispiel die Kühllagerung und gehen davon aus, dass die Menge der zu lagernden Waren gleich ist. Eine Lösung verwendet den Transport in vollen Kisten und die andere Lösung erfordert häufiges Auspacken und Abholen. Die beiden Betriebsarten stellen unterschiedliche Anforderungen an die Zugänglichkeit des Ladungsorts und den temporären Umschlagraum, und der Inhalt des Lagers kann nicht nur anhand der Gesamtzahl der Kartons verglichen werden. In der Vergleichstabelle sollte für diese Differenz eine eigene Zeile reserviert werden und jeweils der aktuelle Plan, anpassbare Teile und noch zu bestätigende Informationen eingetragen werden. Wenn die beiden Kandidatenkonfigurationen diese Frage unterschiedlich beantworten, behalten Sie ihre jeweils anwendbaren Prämissen bei und lassen Sie die Auswahl auf der konsistenten Aufgabe basieren. Erkundigen Sie sich weiterhin nach ungeklärten Sachverhalten, und Sie können keine eigenen Schlussfolgerungen ziehen, um den Angebotsvergleich abzuschließen.
Überprüfen Sie die Konfiguration mit einem vollständigen Workflow
Zeichnen Sie die Beziehung zwischen der Entladestelle, der Lagertür, dem temporären Lagerbereich und der Lagerversandstelle auf und überprüfen Sie die Türblattbewegung und die Drehbedingungen der Transportwerkzeuge. Der Laderaum im Lager sollte es den Mitarbeitern ermöglichen, die Schilder zu sehen und die Ziele zu finden, und nicht als Layoutziel jede Ecke ausfüllen. Die Auswahlphase muss nicht warten, bis die Dekoration abgeschlossen ist, um diese Aktionen zu besprechen. Verwenden Sie Bodenmarkierungen oder Pappe, um die Grenzen der Ausrüstung zu simulieren, und ermöglichen Sie tatsächlichen Benutzern die Demonstration in der üblichen Reihenfolge. Nicht offensichtliche Eingriffe in die Zeichnungen können bereits im Vorfeld entdeckt werden.
Der Schemavergleich sollte auch Eingriffe in den realen Gebrauch einbeziehen, nicht nur das Gerät selbst. Nimmt man das Kühlhaus als Beispiel und geht man davon aus, dass die Eingangskontrolle und die Ausgangslagerung gleichzeitig in der Nähe der Lagertür angeordnet sind, kommt es in Stoßzeiten leicht zu einer Vermischung der beiden Artikelgruppen. Der Aktionsbereich und die Objektidentität sollten jeweils markiert werden, damit das Personal den aktuellen Link klar sehen kann, bevor es entscheidet, ob die Raumzuteilung neben der Tür angepasst werden soll. In der Vergleichstabelle sollte für diese Differenz eine eigene Zeile reserviert werden und jeweils der aktuelle Plan, anpassbare Teile und noch zu bestätigende Informationen eingetragen werden. Wenn die beiden Kandidatenkonfigurationen diese Frage unterschiedlich beantworten, behalten Sie ihre jeweils anwendbaren Prämissen bei und lassen Sie die Auswahl auf der konsistenten Aufgabe basieren. Erkundigen Sie sich weiterhin nach ungeklärten Sachverhalten, und Sie können keine eigenen Schlussfolgerungen ziehen, um den Angebotsvergleich abzuschließen.
Tragen Sie die täglichen Verwaltungskosten in die Vergleichstabelle ein
Erstellen Sie eine Entsprechungstabelle zwischen Frachtorten und Chargen, um Lagerhaltung, Umlagerung, Bestand und anormale Situationen aufzuzeichnen. Wenn Temperatur- oder Türprobleme auftreten, wird der Betriebshintergrund zu diesem Zeitpunkt beibehalten und Personal, das die Anforderungen erfüllt, wird für die Behebung eingesetzt, und irrelevantes Personal darf die Ausrüstung nicht selbst modifizieren. Bei diesen täglichen Aufgaben handelt es sich nicht um Probleme, die nach Abschluss des Kaufs auftreten. Sie wirken sich darauf aus, wie viel Organisations-, Schulungs- und Kommunikationsenergie das Geschäft investieren muss. Beim Vergleichen von Plänen können Sie fragen, wie Sie gemeinsame Teile identifizieren können, wo Sie die Gebrauchsanweisung nachlesen können, welche Dinge vom Geschäft erledigt werden und bei welchen die Kontaktaufnahme mit Fachleuten erforderlich ist.
Das Verständnis der Managementmethoden vor dem Kauf kann Auslassungen bei der Konfigurationsbestätigung reduzieren. Am Beispiel des Kühllagers wird davon ausgegangen, dass dem Kühllager später ein Regalsatz hinzugefügt wird, der ursprüngliche Grundriss jedoch nicht aktualisiert wird. Neues Personal sucht möglicherweise anhand alter Lagerorte nach Waren, und für das Servicepersonal ist es schwierig, Änderungen vor Ort zu verstehen. Bei jeder Anpassung sollten gleichzeitig der Ladungsort, der Durchgang und der Ort, der zugänglich sein muss, erfasst werden. In der Vergleichstabelle sollte für diese Differenz eine eigene Zeile reserviert werden und jeweils der aktuelle Plan, anpassbare Teile und noch zu bestätigende Informationen eingetragen werden. Wenn die beiden Kandidatenkonfigurationen diese Frage unterschiedlich beantworten, behalten Sie ihre jeweils anwendbaren Prämissen bei und lassen Sie die Auswahl auf der konsistenten Aufgabe basieren. Erkundigen Sie sich weiterhin nach ungeklärten Sachverhalten, und Sie können keine eigenen Schlussfolgerungen ziehen, um den Angebotsvergleich abzuschließen.
So implementieren Sie die Angebotsbestätigung und den Auswahlabschluss
Im Vertrag werden Lager, Kühlanlage, Installationstechnik, Vor-Ort-Support und Fehlerbehebungsschulung unterschieden. Je spezifischer die technischen Bedingungen, Verantwortungsgrenzen und Abnahmeinformationen sind, desto einfacher lässt sich das Verbindungsproblem „Die Ausrüstung ist angekommen, aber der Standort ist noch nicht bereit“ vermeiden. Wenn es zwei Lösungen gibt, die die Grundbedürfnisse erfüllen, können sie jeweils dem Arbeitsablauf des Geschäfts zugeordnet werden, wobei erläutert wird, welche Annehmlichkeiten jeweils erhalten bleiben und welche Anpassungen akzeptiert werden müssen. Die Auswahlgründe sollten nutzungsphasenspezifisch sein, damit bei einer späteren Anpassung der Dekoration oder Produktstruktur auch beurteilt werden kann, ob die ursprüngliche Entscheidung noch gültig ist.
Bei der Erstellung der Endakte wird empfohlen, gleichzeitig das Produktmodell, die Bestätigungszeichnung, die Zubehörliste und die Ergebnisse ungelöster Probleme aufzubewahren. Mündliche Zusagen sollten in zugängliche Bestätigungsinhalte umgewandelt werden. Die Produktberatung von BAONIER kann mit diesen Anforderungsinformationen beginnen: Beschreiben Sie zunächst das tatsächliche Szenario und überprüfen Sie dann die Gerätekonfiguration. Für die Kühllagerung ergibt sich die geeignete Lösung aus der Abstimmung von Aufgaben, Raum und Managementmethoden, und das Erscheinungsbild und das Budget werden weiter koordiniert, nachdem diese Bedingungen klar sind.