Hamur karıştırma makinesinin istasyon tasarımı, tartma ve beslemeden hamur transferine nasıl bağlanır?
Ham maddenin ağırlığını, besleme, ekipmanın işleyişini ve sonrasında işlem ve işleme için gereken alanı doğrulamak için transfer noktalarını bağlayın. Daha büyük kapasite, sık sık küçük parti değişiklikleri olan mağazalar için daha uygun olmayabilir; Alımlar arasındaki karşılaştırmada sadece en büyük sayı değil, görev kombinasyonları ve personel düzenlemeleri de dikkate alınmalıdır.
İnsan ve nesnelerin hareketlerini göstererek çizmeye başlayın
Hamur işleme adımlarını yeniden düzenlemek için hazırlanan hamur noktası veya fırın dükkanları için, hamur karıştırma makinesinin konumu aynı zamanda görüntü, işlev ve ciroyu etkiler. Tasarımı tartıştığımızda, eğer sadece bir dikdörtgen kat planına konursa, kapıların, personelin ve konteynerlerin hareket aralığını kaçırmak kolaydır. Ham maddenin ağırlığını, besleme, ekipmanın işleyişini ve sonrasında işlem ve işleme için gereken alanı doğrulamak için transfer noktalarını bağlayın. Makinenin etrafındaki alan çeşitli eşyaların geçici depolanması için kullanılmamalı ve personel konumlandırması da ekipman talimatlarına uymalıdır. Sorun sadece ekipmanın düzgün şekilde uyum sağladığını sağlamak değil, gerçek işletim sırasında çevredeki süreçlerle iyi çalıştığını sağlamak.
İlk taslak çizimde, müşterilerin, personelin ve eşyaların hareketini ayrı ayrı temsil etmek için çizgiler kullanabilirsiniz. Bu, farklı tariflerle hamur, ham maddelerin parti büyüklükleri, karıştırma aksesuarları ve giriş ve çıkış yöntemleri ve dinlenme pozisyonları tamamen aynı olmayan konteynerleri içerir. Sık sık rastlanan yollardan düzenli yolları ayırın, yoğunluk zamanlarında eş zamanlı olarak meydana gelen eylemlere özel dikkatle; Normal kullanımda çelişkisiz görünen pozisyonlar, iki kişi tarafından kullanıldığında yeniden düzenlemeye ihtiyaç duyabilir.
Ekipman sınırı ile işlevsel sınır arasında fark yaratın
Ekipman diyagramı sabit bir ayak izini gösterir, ancak gerçek tasarım ayrıca işleme, açma, organize etme ve gerekli hizmet alanlarını da kapsamalıdır. Ham maddeleri, reçete özelliklerini, parti başına işlem kapasitesini ve kullanım sıklığını ekipman sağlayıcısına açıklayın ve belirli modele dayalı uygulanabilir aralığın doğrulamasını isteyin. Konteyner hacmi, tüm tariflerin kullanabileceği işlem ağırlığı değildir ve farklı işlem yükleri doğrudan eşitlenemez. Bu uyumluluk koşullarını çizimlere dahil ettikten sonra, hangi boyutların ekipman belgelerinden geldiğini, hangilerinin sitede ölçüldüğünü ve hangilerinin hala doğrulamaya ihtiyacı olduğunu belirtmek gerekir. Kaynakları ayırmak için farklı renkler kullanmak, tasarım çizimleri ve sitedeki anlayış arasındaki farklılıkları azaltabilir.
Tasarım diyagramındaki sabit konumlar, öğeler değiştiğinde test edilmeli. Örneğin, bir hamur makinesini ele alırsak, iki hamur tarif planı aynı tek işlem ağırlığını kullanmak istese bile, yine de belirli modele dayalı ekipman sağlayıcısı tarafından doğrulanması gerekmektedir. Konteyner hacmi, reçete özellikleri ve işletim frekansı ayrı ayrı tanımlanmalı ve birbirleri arasında doğrudan dönüştürülemez. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Görüntüleme ve işletim arasında haklı bir seçim yap.
Daha büyük kapasite, sık sık küçük parti değişiklikleri olan mağazalar için daha uygun olmayabilir; Alımlar arasındaki karşılaştırmada sadece en büyük sayı değil, görev kombinasyonları ve personel düzenlemeleri de dikkate alınmalıdır. İki farklı yerleştirme şeması hazırlayın: biri ana görüntü alanına öncelik veriyor, diğeri de tekrarlanan işlemleri en aza indirmek için öncelik veriyor. Kullanıcıların her adımı bireysel olarak yürümesini sağlayın, sonra her adımda durma, dönme veya dönme gerekip gerekmediğini kaydedin. Karşılaştırmalar, sadece en çekici imaj için oy vermek yerine eylemlere odaklanmalı.
Çıkış kullanımını simule ederken, komşu süreçleri görüntüde birlikte ekleyin. Örneğin bir hamur karıştırma makinesi alarak, ham maddenin tartma alanının hamur karıştırma makinesinden uzak olmadığını varsayalım, ancak nakliyat süreci nakliyat arabasının atlamasını gerektirir. Bütün malzeme girişinden önce ve sonraki hareket gözlemlenmelidir. Tasarım ayarlaması, makine modeli özellikleri tarafından gerekli olan işletim ve koruma koşullarını korumalı. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
İş operasyon süreci sırasında çizimleri sadece açılış durumuna odaklanmak yerine inceleyin
Gerçek işleme partilerini, kullanılan aksesuarları ve vardiya başına gözlemlenen anormallikleri kaydedin, böylece daha sonraki personel kullanım bağlamını anlamaya yardımcı olur. Güvenlik koruma ve operasyonel adımlar talimatlara göre gerçekleştirilmeli ve zaman tasarrufu için önerilen eylemlerde değişiklik yapılmamalıdır. Bu kayıtlar, ters olarak tasarımı doğrulamaya yardımcı olabilir: hangi alanların sıklıkla geçici olarak temizlenmesi gerektiği, hangi eşyaların sabit bir yerinde olmadığı ve hangi rotaların yeniden depolama faaliyetleri tarafından işgal edildiği. Tekrarlayan sorunlar için, kötü konumlandırma, yetersiz etiketleme veya belirsiz sorumluluklardan kaynaklanıyor olup olmadığını araştırın ve tüm sorunları ekipman boyutlarına atfetmekten kaçının.
Bir düzenin uzun vadede kullanılıp kullanılamayacağı da sonraki değişikliklerin nasıl yönetildiğine bağlıdır. Örneğin bir hamur karıştırma makinesi alarak, işleme aksesuarlarının vardiya sırasında değiştirildiğini varsayalım. Bir sonraki vardiya kayıtlardan görevlerin tamamlandığını, mevcut yapılandırmayı ve dikkat edilmesi gereken konuları bilmeye hazır olmalı. Personel, zaman kazanmak için önerilen operasyonları atlamamalı veya koruyucu düzenlemeleri kendileri değiştirmemelidir. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Uygulamada test edilen düzenlemeleri, sitede uzlaşmaya dönüştürmek
Modeli, uygulanabilir işlem talimatlarını, aksesuarları, sitedeki güç koşullarını ve eğitimin teslimini doğrulayın. Planlanan işleme görevlerini ekipman verileri ile eşya başına eşya olarak karşılaştırın ve ekipmanın belirtilen kapsamın ötesine geçmesini gerektirmeyin. Tasarımı tamamlandıktan sonra, ekipmanlara ve komşu iş istasyonlarına numaralar verin, onay tarihini not edin ve ilgili tüm personelin çizimlerin aynı sürümünü kullandığını sağlayın. Boyutlar veya yapılandırmalar değiştiğinde, uygun değişiklikleri yapın. Eski diagramlar, devam eden inşaatı veya sitede geçerli olmayan pozisyonlarda almayı önlemek için açıkça işaretlenmelidir.
BAONIER, ürün iletişiminde birlikte kat planları, site fotoğrafları ve temsili konteyner boyutlarını sunmayı önerir. Hamur karıştırma makinesi için, uygulanabilir bir tasarım tanımlaması, nereden geldiği, kim kullandığı, kullanımdan sonra nereye gittikleri ve hangi yerlerin erişilebilir kalması gerektiğini ele almalıdır. Bu soruları belirli eylemlere çevirerek, ekipman, sürekli sapmalar ve geçici ayarlamalar kaynağı olmaktan ziyade iş süreci içinde istikrarlı bir çalışma pozisyonuna dönüşür.