Çekirdek işleme istasyonlarını planlayın: işleme alanı ile malzeme alıcı alanı arasındaki farkı nasıl ayırt edebilirsiniz
İşlenmemiş malzemeler, tamamlanmış işlemler ve ambalajlama için pozisyonları konteynerlerin çapraz hareketini azaltmak için ayrı olarak düzenleyin. İnce dilimler veya yüksek hızda ilerlemeden önce, ham maddelerin durumunu ve ekipmanın yelpazesini doğrulayın; Netin görev sınırlarını tanımlamak, "herkes için bir makine" için genel taleplerden daha yararlıdır.
İnsan ve nesnelerin hareketlerini göstererek çizmeye başlayın
Gıda mağazaları farklı ham maddeler için dilim işleme görevlerini organize etmek istiyorlar. Slicer'ın konumu aynı anda görüntüleme, işletim ve dönüşümü etkiler. Tasarımı tartıştığımızda, eğer sadece bir dikdörtgen kat planına konursa, kapıların, personelin ve konteynerlerin hareket aralığını kaçırmak kolaydır. İşlenmemiş malzemeler, tamamlanmış işlemler ve ambalajlama için pozisyonları konteynerlerin çapraz hareketini azaltmak için ayrı olarak düzenleyin. İşletim alanı ve koruma gereksinimleri ekipman el kitabında belirtilmiştir; sadece diğer yüzeylere daha yakın hale getirmek için gerekli alan azaltılmamalıdır. Sorun sadece ekipmanın düzgün şekilde uyum sağladığını sağlamak değil, gerçek işletim sırasında çevredeki süreçlerle iyi çalıştığını sağlamak.
İlk taslak çizimde, müşterilerin, personelin ve eşyaların hareketini ayrı ayrı temsil etmek için çizgiler kullanabilirsiniz. Bu, farklı şekillerde ham maddeler, alıcı konteynerleri, ambalaj malzemeleri ve işleme partileri içerir. Giriş ve çıkış yöntemleri ve dinlenme pozisyonları tam olarak aynı değildir. Sık sık rastlanan yollardan düzenli yolları ayırın, yoğunluk zamanlarında eş zamanlı olarak meydana gelen eylemlere özel dikkatle; Normal kullanımda çelişkisiz görünen pozisyonlar, iki kişi tarafından kullanıldığında yeniden düzenlemeye ihtiyaç duyabilir.
Ekipman sınırı ile işlevsel sınır arasında fark yaratın
Ekipman diyagramı sabit bir ayak izini gösterir, ancak gerçek tasarım ayrıca işleme, açma, organize etme ve gerekli hizmet alanlarını da kapsamalıdır. İlk olarak, ham maddelerin türlerini ve koşullarını net bir şekilde tanımlayın, sonra ekipman sağlayıcısının kullanıma uygun olup olmadığını doğrulamasını sağlayın. Tüm bileşenleri aynı işlem nesnesi olarak muamele etmeyin. Kalınlık gereksinimleri, parti ölçeği ve sonraki paketleme yöntemleri, istişare belgelerine birlikte dahil edilmeli. Bu uyumluluk koşullarını çizimlere dahil ettikten sonra, hangi boyutların ekipman belgelerinden geldiğini, hangilerinin sitede ölçüldüğünü ve hangilerinin hala doğrulamaya ihtiyacı olduğunu belirtmek gerekir. Kaynakları ayırmak için farklı renkler kullanmak, tasarım çizimleri ve sitedeki anlayış arasındaki farklılıkları azaltabilir.
Tasarım diyagramındaki sabit konumlar, öğeler değiştiğinde test edilmeli. Örneğin, işleme için planlanan ham maddelerin türleri ve koşulları değişirse, parçalayıcıyı örnek olarak alarak, parçalayıcının uygulanabilir aralığını tekrar kontrol etmek gerekir. Kalınlık ve üretim performansı için gereklilikler belirli hammaddelerle ilişkili olarak açıklanmalı ve sadece soyut bir hedef olamaz. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Görüntüleme ve işletim arasında haklı bir seçim yap.
İnce dilimler veya yüksek hızda ilerlemeden önce, ham maddelerin durumunu ve ekipmanın yelpazesini doğrulayın; Netin görev sınırlarını tanımlamak, "herkes için bir makine" için genel taleplerden daha yararlıdır. İki farklı yerleştirme şeması hazırlayın: biri ana görüntü alanına öncelik veriyor, diğeri de tekrarlanan işlemleri en aza indirmek için öncelik veriyor. Kullanıcıların her adımı bireysel olarak yürümesini sağlayın, sonra her adımda durma, dönme veya dönme gerekip gerekmediğini kaydedin. Karşılaştırmalar, sadece en çekici imaj için oy vermek yerine eylemlere odaklanmalı.
Çıkış kullanımını simule ederken, komşu süreçleri görüntüde birlikte ekleyin. Örneğin, dilimleme makinesini ele alalım. Varsayalım ki malzeme alıcı konumu işleme konulan konteynerin çok yakınındadır, çalışanların görev değiştirme sırasında tekrar tekrar eşyaları tanımlamasını gerektirir. İlk olarak, alan etiketleri ve konteyner düzenlemelerini tanımlayın, sonra kullanıcılar eğitimli personel tarafından gösterilmiş standart prosedürleri izlemelidir. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
İş operasyon süreci sırasında çizimleri sadece açılış durumuna odaklanmak yerine inceleyin
Ham maddeleri, partileri, ekipman durumunu ve değişim teslimat ayrıntılarını kaydedin. Kullanım gereksinimlerine göre her türlü anormalliği derhal ele alın. Aletlerle ilgili operasyonlar, demontaj ve bakım, kişisel uygulamaları evrensel adımlara çevirmeden, talimatlara göre nitelikli personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Bu kayıtlar, ters olarak tasarımı doğrulamaya yardımcı olabilir: hangi alanların sıklıkla geçici olarak temizlenmesi gerektiği, hangi eşyaların sabit bir yerinde olmadığı ve hangi rotaların yeniden depolama faaliyetleri tarafından işgal edildiği. Tekrarlayan sorunlar için, kötü konumlandırma, yetersiz etiketleme veya belirsiz sorumluluklardan kaynaklanıyor olup olmadığını araştırın ve tüm sorunları ekipman boyutlarına atfetmekten kaçının.
Bir düzenin uzun vadede kullanılıp kullanılamayacağı da sonraki değişikliklerin nasıl yönetildiğine bağlıdır. Kesim makinesi durumunda, önceki zamanlara kıyasla kesim sonuçlarında farklılıklar varsa, o zaman ham maddeleri, partiyi ve ekipman durumunu kaydedin. Alet ile ilgili operasyonlar, belirli talimatlara uygun olarak nitelikli personel tarafından yapılmalıdır; kendiliğinden demontaj rutin bir kontrol olarak kabul edilmemelidir. Bu senaryoyu gözlemlenebilir adımlara dönüştürdüğünüzde, öncelikle nesnelerin ve personelin kimliklerini belirleyin, sonra etkileşim noktalarını çizin. Düzenlemeleri test ettikten sonra, nerede durma gerektiğini, nerede erişilebilirliğin korunması gerektiğini ve ayarların bir sonraki görevi etkileyip etkilemediğini kaydedin. Aynı çizimde cihazın görünümünü, depo dekorasyonunu ve işletim alanını doğrulayın, böylece site personeli görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
Uygulamada test edilen düzenlemeleri, sitede uzlaşmaya dönüştürmek
Uygulanacak nesneleri, aksesuarları, koruyucu bileşenleri ve ekipmanın kullanım eğitimini kontrol edin ve el kitabının gerçek modele uygun olduğunu doğrulayın. Örnek diyagramında gösterilmiş olan hammaddeler, belirli bileşenler için uygunluğun doğrulamasının yerini alamaz. Tasarımı tamamlandıktan sonra, ekipmanlara ve komşu iş istasyonlarına numaralar verin, onay tarihini not edin ve ilgili tüm personelin çizimlerin aynı sürümünü kullandığını sağlayın. Boyutlar veya yapılandırmalar değiştiğinde, uygun değişiklikleri yapın. Eski diagramlar, devam eden inşaatı veya sitede geçerli olmayan pozisyonlarda almayı önlemek için açıkça işaretlenmelidir.
BAONIER, ürün iletişiminde birlikte kat planları, site fotoğrafları ve temsili konteyner boyutlarını sunmayı önerir. Slicer için, yürütülebilen bir düzenleme tanımlaması, nereden geldiği, kim kullandığı, kullanımdan sonra nereye gittikleri ve hangi yerlerin erişilebilir kalması gerektiğini belirtmelidir. Bu soruları belirli eylemlere çevirerek, ekipman, sürekli sapmalar ve geçici ayarlamalar kaynağı olmaktan ziyade iş süreci içinde istikrarlı bir çalışma pozisyonuna dönüşür.