Come è il layout della stazione della macchina per impastare l'impasto collegato dalla pesatura e dall'alimentazione al trasferimento dell'impasto?
Collegare la pesatura della materia prima, l'alimentazione, il funzionamento dell'apparecchiatura e le posizioni di trasferimento successive per confermare lo spazio richiesto per il funzionamento e la manipolazione. Una capacità maggiore potrebbe non essere più adatta per i negozi con frequenti cambi di piccoli lotti; Il confronto degli appalti dovrebbe considerare le combinazioni di compiti e le disposizioni sul personale, non solo il numero più grande.
Inizia a disegnare raffigurando il movimento di persone e oggetti
Per i punti di impasto o i negozi di cottura che si preparano a riorganizzare le fasi di lavorazione dell'impasto, la posizione della macchina per impastare l'impasto influisce contemporaneamente sulla visualizzazione, sul funzionamento e sul fatturato. Quando si discute del layout, se sulla pianta è posizionato solo un rettangolo, è facile perdere di vista le gamme di movimento di porte, personale e container. Collegare la pesatura della materia prima, l'alimentazione, il funzionamento dell'apparecchiatura e le posizioni di trasferimento successive per confermare lo spazio richiesto per il funzionamento e la manipolazione. L'area intorno alla macchina non dovrebbe essere usata per stoccaggio temporaneo degli oggetti vari ed il posizionamento del personale dovrebbe anche seguire le istruzioni dell'attrezzatura. Il problema non è solo garantire che l'apparecchiatura si adatti correttamente, ma anche garantire che funzioni bene con i processi circostanti durante il funzionamento effettivo.
Quando si disegna la prima bozza di schizzo, è possibile utilizzare le linee per rappresentare separatamente il movimento di clienti, personale e articoli. Ciò comporta impasti con ricette diverse, lotti di materie prime, accessori di miscelazione e contenitori, i cui metodi di entrata e uscita e posizioni di riposo non sono del tutto uguali. Separare i percorsi regolari da quelli occasionali, con particolare attenzione alle azioni che si verificano contemporaneamente durante le ore di punta; Le posizioni che sembrano non in conflitto nell'uso normale possono avere bisogno di riorganizzazione quando utilizzate da due persone.
Distinguere tra il confine dell'attrezzatura e il confine operabile
Il diagramma dell'attrezzatura indica un ingombro fisso, ma il layout effettivo deve anche ospitare la manipolazione, l'apertura, l'organizzazione e le aree di servizio necessarie. Spiegare le materie prime, le caratteristiche della ricetta, la capacità di elaborazione per lotto e la frequenza di utilizzo al fornitore dell'apparecchiatura e richiedere la conferma della gamma applicabile in base al modello specifico. Il volume del contenitore non è il peso di elaborazione che tutte le ricette possono utilizzare e diversi carichi di processo non possono essere direttamente equiparati. Dopo aver inserito queste condizioni di compatibilità nei disegni, è necessario indicare quali dimensioni provengono dalla documentazione dell’apparecchiatura, quali sono misurate in loco e quali devono ancora essere confermate. L'utilizzo di colori diversi per distinguere le fonti può ridurre le discrepanze tra i disegni di progettazione e la comprensione in loco.
Le posizioni fisse sul diagramma di layout devono essere testate quando gli elementi cambiano. Prendendo la macchina per impastare come esempio, anche se due piani di ricetta dell'impasto intendono utilizzare lo stesso peso di elaborazione singolo, deve ancora essere confermato dal fornitore dell'apparecchiatura in base al modello specifico. Il volume del contenitore, le caratteristiche della ricetta e la frequenza operativa devono essere descritti separatamente e non possono essere convertiti direttamente tra loro. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Fai una scelta giustificata tra display e funzionamento.
Una capacità maggiore potrebbe non essere più adatta per i negozi con frequenti cambi di piccoli lotti; Il confronto degli appalti dovrebbe considerare le combinazioni di compiti e le disposizioni sul personale, non solo il numero più grande. Preparare due schemi di posizionamento distinti: uno che dia la priorità all'area di visualizzazione principale e un altro che dia la priorità alla riduzione al minimo della manipolazione ripetuta. Chiedi agli utenti di percorrere ogni passaggio individualmente, quindi registra se sono necessarie pause, giri o deviazioni in ogni passaggio. I confronti dovrebbero concentrarsi sulle azioni, non solo sul voto per l'immagine più attraente.
Quando si simula l'utilizzo di picco, includere i processi adiacenti insieme nell'immagine. Prendendo come esempio una macchina per impastare l'impasto, supponiamo che l'area di pesatura della materia prima non sia lontana dalla macchina per impastare l'impasto, ma il processo di trasferimento richiede di bypassare il carrello di trasferimento. Il movimento prima e dopo l'input completo del materiale dovrebbe essere osservato. La regolazione del layout deve mantenere le condizioni operative e di protezione richieste dalle specifiche del modello di macchina. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Ispezionare i disegni durante il processo di funzionamento aziendale, piuttosto che concentrarsi solo sullo stato di apertura
Registra i lotti di lavorazione effettivi, gli accessori utilizzati e le anomalie osservate per turno per aiutare il personale successivo a comprendere il contesto di utilizzo. La protezione della sicurezza e le fasi operative devono essere eseguite secondo le istruzioni e non devono essere apportate modifiche alle azioni prescritte per risparmiare tempo. Questi record possono aiutare a verificare il layout al contrario: quali aree devono essere spesso temporaneamente rimosse, quali articoli non hanno un posto fisso e quali percorsi sono occupati da attività di rifornimento. Per i problemi ricorrenti, indagare se è dovuto a un cattivo posizionamento, etichettatura insufficiente o responsabilità poco chiare, ed evitare di attribuire tutti i problemi alle dimensioni dell'apparecchiatura.
L'utilizzabilità a lungo termine di un layout dipende anche dalla gestione delle modifiche successive. Prendendo come esempio una macchina per impastare, supponiamo che gli accessori di lavorazione siano stati sostituiti durante il turno. Il turno successivo dovrebbe essere in grado di sapere dai record che le attività sono state completate, la configurazione corrente e le questioni che richiedono attenzione. Il personale non deve saltare le operazioni prescritte o modificare le disposizioni di protezione da solo per risparmiare tempo. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Trasformare le disposizioni testate nella pratica in un consenso sul posto
Verificare il modello, le istruzioni di elaborazione applicabili, gli accessori, le condizioni di alimentazione in loco e la consegna della formazione. Confronta le attività di elaborazione pianificate con i dati dell'apparecchiatura elemento per elemento e non richiedere che l'apparecchiatura dimostri oltre l'ambito specificato. Una volta completato il layout, assegnare i numeri alle apparecchiature e alle postazioni di lavoro adiacenti, annotare la data di conferma e assicurarsi che tutto il personale interessato utilizzi la stessa versione dei disegni. Quando le dimensioni o le configurazioni cambiano, apportare le modifiche corrispondenti. I vecchi diagrammi dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per evitare la costruzione in corso o la ricezione in posizioni scadute sul sito.
BAONIER consiglia di fornire piante, foto in loco e dimensioni rappresentative dei contenitori insieme durante la comunicazione del prodotto. Per la macchina per impastare, una descrizione del layout fattibile dovrebbe affrontare da dove provengono gli oggetti, chi li usa, dove vanno dopo l'uso e quali posizioni devono rimanere accessibili. Traducendo queste domande in azioni specifiche, l’attrezzatura diventa una posizione di lavoro stabile all’interno del processo aziendale, piuttosto che una fonte di costanti deviazioni e aggiustamenti temporanei.