Was sollte nach der Inbetriebnahme des Kühllagers bei täglichen Inspektionen und Schichtübergaben aufgezeichnet werden?

Die tägliche Verwaltung der Kühllagerung sollte stabile Aufzeichnungen über den Gerätestatus, die Produktpräsentation und die Personalübergabe erstellen. Bei Nutzungsszenarien, bei denen Geschäfte unabhängige Kühl- oder Tiefkühllagerräume für den täglichen Umsatz einrichten müssen, ist es oft schwierig, den Änderungsprozess wiederherzustellen, indem erst nach offensichtlichen Problemen mit der Ausrüstung nach Informationen gesucht wird. Der Zweck der Aufzeichnung besteht darin, der nächsten Schicht und dem Servicepersonal zu ermöglichen, zu erfahren, was passiert ist, und nicht darin, Tabellen hinzuzufügen, die keinen praktischen Zweck haben.

Erstellen Sie eine Entsprechungstabelle zwischen Frachtorten und Chargen, um Lagerhaltung, Umlagerung, Bestand und anormale Situationen aufzuzeichnen. Wenn Temperatur- oder Türprobleme auftreten, wird der Betriebshintergrund zu diesem Zeitpunkt beibehalten und Personal, das die Anforderungen erfüllt, wird für die Behebung eingesetzt, und irrelevantes Personal darf die Ausrüstung nicht selbst modifizieren. Die Liste kann vor Arbeitsbeginn, während des Betriebs und nach Ende der Arbeit in drei Links unterteilt werden, die spezifischen Elemente sollten jedoch mit den Ausrüstungsanweisungen und dem tatsächlichen Prozess des Geschäfts übereinstimmen. Der Inspektor sollte in der Lage sein, die entsprechende Ausrüstungsnummer und den Ladungsort anzugeben und das beobachtbare Phänomen zu beschreiben, anstatt nur „normal“ oder „anormal“ zu schreiben.

Angenommen, dass dem Kühllager später ein Satz Regale hinzugefügt wird, der ursprüngliche Grundriss jedoch nicht aktualisiert wird. Neues Personal sucht möglicherweise anhand alter Lagerorte nach Waren, und für das Servicepersonal ist es schwierig, Änderungen vor Ort zu verstehen. Bei jeder Anpassung sollten gleichzeitig der Ladungsort, der Durchgang und der Ort, der zugänglich sein muss, erfasst werden. Nur durch die konsequente Verwendung der gleichen Nummerierung und Beschreibung für das gleiche Problem können einmalige Änderungen von wiederkehrenden Situationen unterschieden werden. Fotos können bei der Erklärung hilfreich sein, jedoch sollten gleichzeitig der Zeitraum des Geschehens, die damit verbundenen Vorgänge und der Hintergrund vor Ort festgehalten werden, um keine Schlussfolgerungen aufgrund nur eines Teilbildes zu ziehen.

Reinigungsmaßnahmen sollten auch den Umschlag von vollen Warenkisten, Wendekörben, Regalen und Chargenmarkierungen berücksichtigen. Behandeln Sie die Waren und Behälter zunächst gemäß den Ladenvorschriften und führen Sie dann die Reinigung gemäß den Gerätedokumenten durch; Akzeptieren Sie keine unbekannten Reinigungsmittel, Demontagemethoden oder vorübergehenden Änderungen als gängige Praxis. Angelegenheiten, die Energie, elektrische oder mechanische Komponenten betreffen, sollten von qualifiziertem Personal bearbeitet werden, und das Personal sollte die Anforderungen an die Ausrüstung nicht überschreiten, um den Betrieb wieder aufzunehmen.

Die gleiche Lagermenge kann in den beiden Betriebsarten „Vollpalette“ und „Manuelles Bewegen von Kisten“ unterschiedliche Räume erfordern; Die tatsächliche Handhabung muss vor dem Kauf klar erklärt werden. Beim Schichtwechsel können Sie sich darauf konzentrieren, die an diesem Tag angepassten Frachtstandorte, noch nicht erledigte Angelegenheiten und Probleme, die weiterverfolgt werden müssen, zu erläutern. Wenn ein abnormaler Zustand auftritt, speichern Sie das Modell, das Phänomen, die Zeit und die ergriffenen Maßnahmen und wenden Sie sich an den Lieferanten oder das professionelle Servicepersonal. Die spezifische Warenentsorgung muss entsprechend den Anforderungen der Lagerverwaltung durchgeführt werden. Überprüfen Sie die Aufzeichnungen regelmäßig und geben Sie der Lösung wiederkehrender Betriebs- und Übergabeprobleme Vorrang. Häufige Änderungen der Geräteeinstellungen können die Ursachenüberprüfung nicht ersetzen.