Dopo la messa in funzione del magazzino frigorifero, cosa deve essere registrato durante le ispezioni giornaliere e le consegne dei turni?

La gestione quotidiana di un impianto di conservazione frigorifera dovrebbe concentrarsi sul mantenimento di record stabili relativi allo stato delle apparecchiature, all'esposizione dei prodotti e alla consegna del personale. Per gli scenari di negozio in cui sono necessari spazi di stoccaggio freddi o congelati indipendenti per il turnover giornaliero, le informazioni vengono cercate solo dopo evidenti problemi di apparecchiature, rendendo difficile ricostruire il processo di cambiamento. Lo scopo della registrazione è quello di far sapere al turno successivo e al personale di servizio cosa è successo, piuttosto che aggiungere moduli inutili.

Creare una tabella che mappa le posizioni di stoccaggio ai lotti, registrando separatamente l'inbound, il trasferimento, l'inventario e le situazioni anomale. Quando si verificano problemi relativi alla temperatura o alla porta, mantenere il contesto operativo in quel momento, assegnare personale qualificato per gestirli e impedire a persone estranee di apportare modifiche all'apparecchiatura da sole. La lista di controllo dovrebbe essere divisa in tre fasi: prima dell'avvio, durante il funzionamento e dopo il completamento, ma gli elementi specifici devono allinearsi con il manuale dell'apparecchiatura e le procedure del negozio. Gli ispettori dovrebbero identificare il numero e la posizione dell'apparecchiatura corrispondente, descrivere i fenomeni osservabili, piuttosto che semplicemente dichiarare "normale" o "anormale".

Si presume che un nuovo set di scaffali sia stato aggiunto alla cella frigorifera in seguito, ma la pianta originale non è stata aggiornata. Il nuovo personale potrebbe cercare prodotti in vecchie aree di stoccaggio e il personale di assistenza potrebbe avere difficoltà a comprendere i cambiamenti in loco. Ogni regolazione dovrebbe registrare contemporaneamente le posizioni di stoccaggio, i corridoi e le aree accessibili. Per distinguere tra modifiche una tantum e problemi ricorrenti, utilizzare lo stesso numero e la stessa descrizione per lo stesso problema in modo coerente. Le foto possono aiutare a illustrare la situazione, ma anche il periodo di tempo, le azioni rilevanti e lo sfondo dovrebbero essere registrati per evitare di trarre conclusioni basate esclusivamente su un'immagine parziale.

Il programma di pulizia dovrebbe anche tenere conto della gestione di intere scatole, cestelli di rotazione, scaffali ed etichette di lotti. In primo luogo, maneggi gli oggetti ed i contenitori secondo i regolamenti del deposito, quindi pulisca l'attrezzatura come specificato nei documenti dell'attrezzatura; Non trattare detergenti sconosciuti, metodi di smontaggio o modifiche temporanee come pratiche standard. Le questioni che coinvolgono componenti energetici, elettrici o meccanici devono essere gestite da personale qualificato e il personale non deve aggirare i requisiti delle apparecchiature per riprendere le operazioni da solo.

Per la stessa quantità di stoccaggio, i requisiti di spazio differenti possono essere necessari nell'ambito del pallet pieno e dei metodi manuali di movimentazione della scatola; Prima dell'approvvigionamento, i metodi di manipolazione effettivi devono essere chiaramente spiegati. Durante i cambi di turno, sottolinea le posizioni modificate, le attività non terminate e i problemi che devono essere seguiti per quel giorno. Quando c'è uno stato anormale, registrare il modello, il sintomo, il tempo e le misure adottate e contattare il fornitore o il personale di assistenza professionale; La movimentazione di prodotti specifici dovrà seguire le indicazioni della direzione del negozio. Esaminare regolarmente i record e dare priorità alla risoluzione dei problemi ricorrenti di funzionamento e consegna. Non sostituire l'indagine delle cause con frequenti modifiche alle impostazioni del dispositivo.