Setelah penyimpanan dingin dimasukkan ke dalam penggunaan, apa yang harus direkam selama inspeksi harian dan penyerahan shift?

Manajemen sehari-hari dari fasilitas penyimpanan dingin harus berfokus pada memelihara catatan stabil yang terkait dengan status peralatan, tampilan produk, dan penyerahan personel. Untuk skenario toko di mana ruang penyimpanan dingin atau beku independen diperlukan untuk putaran harian, informasi hanya dicari setelah masalah peralatan yang jelas, sehingga sulit untuk merekonstruksi proses perubahan. Tujuan dari rekaman adalah untuk membiarkan shift berikutnya dan staf layanan tahu apa yang terjadi, daripada menambahkan formulir yang tidak perlu.

Buat tabel pemetaan lokasi penyimpanan ke batch, rekaman masuk, relokasi, inventaris, dan situasi abnormal secara terpisah. Ketika terjadi masalah yang berhubungan dengan suhu atau pintu, pertahankan konteks operasi pada saat itu, arahkan personel yang terlatih untuk menanganinya, dan hindari individu yang tidak terkait untuk membuat perubahan pada peralatan sendiri. Daftar periksa harus dibagi menjadi tiga tahap: sebelum peluncuran, selama operasi, dan setelah selesai, tetapi item spesifik harus selaras dengan manual peralatan dan prosedur toko. Inspektur harus mengidentifikasi nomor dan lokasi peralatan yang sesuai, menggambarkan fenomena yang dapat diamati, daripada hanya menyatakan 'normal' atau 'abnormal'.

Diperkirakan bahwa sebuah set rak baru ditambahkan ke penyimpanan dingin kemudian, tetapi rancangan lantai asli tidak diperbarui. Staf baru mungkin mencari produk di area penyimpanan lama, dan staf layanan mungkin kesulitan memahami perubahan di situs. Setiap penyesuaian harus secara bersamaan merekam lokasi penyimpanan, lorong, dan area yang dapat diakses. Untuk membedakan antara perubahan satu kali dan masalah berulang, gunakan nomor dan deskripsi yang sama untuk masalah yang sama secara konsisten. Foto dapat membantu menggambarkan situasi, namun periode waktu, tindakan yang relevan, dan latar belakang juga harus direkam untuk menghindari membuat kesimpulan berdasarkan gambar yang hanya sebagian.

Jadwal pembersihan juga harus memperhitungkan pengendalian seluruh kotak, keranjang turnover, rak, dan label batch. Pertama, tangani barang dan kontainer sesuai dengan peraturan toko, lalu bersihkan peralatan seperti yang ditentukan dalam dokumen peralatan; Jangan memperlakukan detergen yang tidak diketahui, metode pembongkaran, atau modifikasi sementara sebagai praktik standar. Masalah yang melibatkan energi, listrik, atau komponen mekanik harus ditangani oleh personel yang kompeten, dan staf tidak boleh melewati persyaratan peralatan untuk melanjutkan operasi sendiri.

Untuk kuantitas penyimpanan yang sama, persyaratan ruang yang berbeda mungkin diperlukan di bawah pallet penuh dan metode pengendalian kotak manual; Sebelum akuisisi, metode pengendalian yang sebenarnya harus dijelaskan dengan jelas. Selama perubahan shift, menekankan lokasi yang disesuaikan, tugas yang belum selesai, dan masalah yang perlu diikuti untuk hari itu. Ketika ada status abnormal, rekam model, gejala, waktu, dan langkah-langkah yang diambil, dan hubungi pemasok atau staf layanan profesional; Pengendalian produk tertentu harus mengikuti persyaratan manajemen toko. Menilai catatan secara teratur dan memprioritaskan memecahkan operasi berulang dan masalah penyerahan. Jangan ganti penyelidikan penyebab dengan perubahan yang sering pada pengaturan perangkat.