Pianificare le stazioni di lavorazione dell’affettatura: come distinguere tra l’area di lavorazione e l’area di ricezione del materiale
Disponga le posizioni per i materiali grezzi, la lavorazione completata e l'imballaggio separatamente per ridurre il movimento trasversale dei contenitori. Prima di perseguire fette sottili o ad alta velocità, confermare lo stato delle materie prime e la gamma di attrezzature; Definire chiari limiti di compito è più vantaggioso per la selezione rispetto alle richieste generali di "una macchina per tutti".
Inizia a disegnare raffigurando il movimento di persone e oggetti
I negozi di alimentari vogliono organizzare le attività di lavorazione delle fette per diverse materie prime. La posizione dell'affettatrice influisce contemporaneamente sulla visualizzazione, sul funzionamento e sul fatturato. Quando si discute del layout, se sulla pianta è posizionato solo un rettangolo, è facile perdere di vista le gamme di movimento di porte, personale e container. Disponga le posizioni per i materiali grezzi, la lavorazione completata e l'imballaggio separatamente per ridurre il movimento trasversale dei contenitori. I requisiti di spazio operativo e di protezione sono specificati nel manuale dell'apparecchiatura; nessuno spazio necessario dovrebbe essere ridotto solo per renderlo più vicino ad altre superfici. Il problema non è solo garantire che l'apparecchiatura si adatti correttamente, ma anche garantire che funzioni bene con i processi circostanti durante il funzionamento effettivo.
Quando si disegna la prima bozza di schizzo, è possibile utilizzare le linee per rappresentare separatamente il movimento di clienti, personale e articoli. Questo comporta materie prime in diverse forme, contenitori di ricezione, materiali di imballaggio e lotti di lavorazione. I loro metodi di entrata e uscita e le posizioni di riposo non sono esattamente gli stessi. Separare i percorsi regolari da quelli occasionali, con particolare attenzione alle azioni che si verificano contemporaneamente durante le ore di punta; Le posizioni che sembrano non in conflitto nell'uso normale possono avere bisogno di riorganizzazione quando utilizzate da due persone.
Distinguere tra il confine dell'attrezzatura e il confine operabile
Il diagramma dell'attrezzatura indica un ingombro fisso, ma il layout effettivo deve anche ospitare la manipolazione, l'apertura, l'organizzazione e le aree di servizio necessarie. Innanzitutto, identificare chiaramente i tipi e le condizioni delle materie prime, quindi chiedere al fornitore di attrezzature di confermare se sono adatti all'uso. Non trattare tutti gli ingredienti come lo stesso oggetto di lavorazione. I requisiti di spessore, la scala dei lotti e i successivi metodi di imballaggio dovrebbero essere inclusi insieme nei documenti di consultazione. Dopo aver inserito queste condizioni di compatibilità nei disegni, è necessario indicare quali dimensioni provengono dalla documentazione dell’apparecchiatura, quali sono misurate in loco e quali devono ancora essere confermate. L'utilizzo di colori diversi per distinguere le fonti può ridurre le discrepanze tra i disegni di progettazione e la comprensione in loco.
Le posizioni fisse sul diagramma di layout devono essere testate quando gli elementi cambiano. Prendendo l'affettatrice come esempio, se i tipi e le condizioni delle materie prime previste per la lavorazione cambiano, è necessario ricontrollare la gamma applicabile dell'affettatrice. I requisiti di spessore e prestazioni di produzione dovrebbero essere spiegati in relazione a materie prime specifiche e non possono essere solo un obiettivo astratto. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Fai una scelta giustificata tra display e funzionamento.
Prima di perseguire fette sottili o ad alta velocità, confermare lo stato delle materie prime e la gamma di attrezzature; Definire chiari limiti di compito è più vantaggioso per la selezione rispetto alle richieste generali di "una macchina per tutti". Preparare due schemi di posizionamento distinti: uno che dia la priorità all'area di visualizzazione principale e un altro che dia la priorità alla riduzione al minimo della manipolazione ripetuta. Chiedi agli utenti di percorrere ogni passaggio individualmente, quindi registra se sono necessarie pause, giri o deviazioni in ogni passaggio. I confronti dovrebbero concentrarsi sulle azioni, non solo sul voto per l'immagine più attraente.
Quando si simula l'utilizzo di picco, includere i processi adiacenti insieme nell'immagine. Prendiamo ad esempio la macchina per affettare. Supponiamo che la posizione di ricezione del materiale sia troppo vicina al contenitore da elaborare, richiedendo ai dipendenti di identificare ripetutamente gli articoli durante il passaggio di attività. Innanzitutto, definire le etichette delle aree e le disposizioni dei contenitori, quindi gli utenti devono seguire le procedure standard dimostrate da personale addestrato. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Ispezionare i disegni durante il processo di funzionamento aziendale, piuttosto che concentrarsi solo sullo stato di apertura
Registra materie prime, lotti, stato delle attrezzature e dettagli di consegna del turno. Trattare immediatamente eventuali anomalie in base alle esigenze di utilizzo. Le operazioni relative agli utensili, lo smontaggio e la manutenzione dovrebbero essere eseguiti da personale qualificato secondo le istruzioni, senza trasformare le pratiche personali in passaggi universali. Questi record possono aiutare a verificare il layout al contrario: quali aree devono essere spesso temporaneamente rimosse, quali articoli non hanno un posto fisso e quali percorsi sono occupati da attività di rifornimento. Per i problemi ricorrenti, indagare se è dovuto a un cattivo posizionamento, etichettatura insufficiente o responsabilità poco chiare, ed evitare di attribuire tutti i problemi alle dimensioni dell'apparecchiatura.
L'utilizzabilità a lungo termine di un layout dipende anche dalla gestione delle modifiche successive. Nel caso della macchina per affettare, se ci sono differenze nei risultati di affettatura rispetto alle volte precedenti, registrare le materie prime, il lotto e lo stato dell'apparecchiatura in quel momento. Le operazioni relative agli utensili devono essere eseguite da personale qualificato seguendo le istruzioni specifiche; l'autosmontaggio non deve essere considerato un controllo di routine. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Trasformare le disposizioni testate nella pratica in un consenso sul posto
Controllare gli oggetti, gli accessori, le componenti protettive e l'addestramento all'uso dell'apparecchiatura applicabili e confermare che il manuale corrisponda al modello reale. Le materie prime indicate nel diagramma di esempio non possono sostituire la conferma dell'idoneità di specifici ingredienti. Una volta completato il layout, assegnare i numeri alle apparecchiature e alle postazioni di lavoro adiacenti, annotare la data di conferma e assicurarsi che tutto il personale interessato utilizzi la stessa versione dei disegni. Quando le dimensioni o le configurazioni cambiano, apportare le modifiche corrispondenti. I vecchi diagrammi dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per evitare la costruzione in corso o la ricezione in posizioni scadute sul sito.
BAONIER consiglia di fornire piante, foto in loco e dimensioni rappresentative dei contenitori insieme durante la comunicazione del prodotto. Per il filtro dei dati, una descrizione del layout eseguibile deve indicare la provenienza degli elementi, chi li usa, dove vanno dopo l'uso e quali posizioni devono rimanere accessibili. Traducendo queste domande in azioni specifiche, l’attrezzatura diventa una posizione di lavoro stabile all’interno del processo aziendale, piuttosto che una fonte di costanti deviazioni e aggiustamenti temporanei.