La posizione della scatola di lievitazione dell'impasto nel flusso di lavoro di cottura e come collegare i processi precedenti e successivi
Disegnare i percorsi di trasferimento per la miscelazione dell'impasto, il taglio, la formatura, la lievitazione e la successiva cottura e verificare se l'aggancio del carrello e l'apertura della porta interferiscono con altre operazioni Un gran numero di slot non significa automaticamente una programmazione ragionevole; La manipolazione di piccoli lotti più volte e lotti più grandi in modo concentrato richiedono requisiti diversi per l'organizzazione in loco.
Inizia a disegnare raffigurando il movimento di persone e oggetti
Lo studio di cottura vuole organizzare chiaramente il fatturato dell'impasto e la pianificazione delle attrezzature; la posizione della scatola di lievitazione influisce anche sulla visualizzazione, sul funzionamento e sul fatturato. Quando si discute del layout, se sulla pianta è posizionato solo un rettangolo, è facile perdere di vista le gamme di movimento di porte, personale e container. Disegnare i percorsi di trasferimento per la miscelazione dell'impasto, il taglio, la formatura, la lievitazione e la successiva cottura e verificare se l'aggancio del carrello e l'apertura della porta interferiscono con altre operazioni L'attrezzatura dovrebbe essere integrata nel sistema di pianificazione, piuttosto che diventare un luogo di stoccaggio temporaneo per gli articoli. Il problema non è solo garantire che l'apparecchiatura si adatti correttamente, ma anche garantire che funzioni bene con i processi circostanti durante il funzionamento effettivo.
Quando si disegna la prima bozza di schizzo, è possibile utilizzare le linee per rappresentare separatamente il movimento di clienti, personale e articoli. Si tratta di teglie, lotti di rotazione dell'impasto, carrelli e identificatori di lotti, i cui metodi di entrata e uscita e posizioni di riposo non sono del tutto gli stessi. Separare i percorsi regolari da quelli occasionali, con particolare attenzione alle azioni che si verificano contemporaneamente durante le ore di punta; Le posizioni che sembrano non in conflitto nell'uso normale possono avere bisogno di riorganizzazione quando utilizzate da due persone.
Distinguere tra il confine dell'attrezzatura e il confine operabile
Il diagramma dell'attrezzatura indica un ingombro fisso, ma il layout effettivo deve anche ospitare la manipolazione, l'apertura, l'organizzazione e le aree di servizio necessarie. Innanzitutto, elenca la forma della teglia da forno e i requisiti di lavorazione dell'impasto e chiedi ai professionisti di confermare se l'apparecchiatura specifica è adatta. Il numero di strati e le posizioni dei vassoi indicano solo una parte della struttura; diverse condizioni di lavorazione non possono essere sostituite dallo stesso set di impostazioni. Dopo aver inserito queste condizioni di compatibilità nei disegni, è necessario indicare quali dimensioni provengono dalla documentazione dell’apparecchiatura, quali sono misurate in loco e quali devono ancora essere confermate. L'utilizzo di colori diversi per distinguere le fonti può ridurre le discrepanze tra i disegni di progettazione e la comprensione in loco.
Le posizioni fisse sul diagramma di layout devono essere testate quando gli elementi cambiano. Prendendo la scatola di cottura come esempio, se un negozio di forno utilizza due tipi di vassoi di cottura contemporaneamente, le apparecchiature con lo stesso conteggio nominale dei vassoi possono avere condizioni di compatibilità diverse. È necessario confermare ogni articolo in base al tipo di vassoio effettivo e al processo pianificato, piuttosto che equiparare direttamente il numero di strati con la capacità di gestire i lotti. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Fai una scelta giustificata tra display e funzionamento.
Un gran numero di slot non significa automaticamente una programmazione ragionevole; La manipolazione di piccoli lotti più volte e lotti più grandi in modo concentrato richiedono requisiti diversi per l'organizzazione in loco. Preparare due schemi di posizionamento distinti: uno che dia la priorità all'area di visualizzazione principale e un altro che dia la priorità alla riduzione al minimo della manipolazione ripetuta. Chiedi agli utenti di percorrere ogni passaggio individualmente, quindi registra se sono necessarie pause, giri o deviazioni in ogni passaggio. I confronti dovrebbero concentrarsi sulle azioni, non solo sul voto per l'immagine più attraente.
Quando si simula l'utilizzo di picco, includere i processi adiacenti insieme nell'immagine. Prendendo la scatola di prova come esempio, se la porta della scatola di prova è utilizzata sia per il parcheggio del carrello che per lo stoccaggio temporaneo dopo la modellatura, il personale potrebbe dover spostarsi frequentemente tra le posizioni durante le ore di punta. È consigliabile specificare separatamente le posizioni richieste per queste azioni e identificare quali aspetti devono essere mantenuti e quali possono essere regolati. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Ispezionare i disegni durante il processo di funzionamento aziendale, piuttosto che concentrarsi solo sullo stato di apertura
Utilizzare schede di lotti per registrare le informazioni di ingresso, uscita e consegna, consentendo di distinguere chiaramente i lotti adiacenti Quando c'è un cambiamento nel ritmo, rivedere prima i record di programmazione e funzionamento; le regolazioni del processo dovrebbero essere decise dal personale responsabile in base alla ricetta effettiva. Questi record possono aiutare a verificare il layout al contrario: quali aree devono essere spesso temporaneamente rimosse, quali articoli non hanno un posto fisso e quali percorsi sono occupati da attività di rifornimento. Per i problemi ricorrenti, indagare se è dovuto a un cattivo posizionamento, etichettatura insufficiente o responsabilità poco chiare, ed evitare di attribuire tutti i problemi alle dimensioni dell'apparecchiatura.
L'utilizzabilità a lungo termine di un layout dipende anche dalla gestione delle modifiche successive. Prendendo la scatola di prova come esempio, se l'ordine in cui due lotti di impasti entrano nel dispositivo cambia temporaneamente, la scheda di trasferimento deve essere aggiornata contemporaneamente con le disposizioni di lotto e rimozione. Il giudizio dei parametri di processo è effettuato dal personale responsabile in base alla formula effettiva e il registro è responsabile della trasmissione accurata delle informazioni di background. Quando si trasforma questo scenario in passi osservabili, stabilire prima le identità degli elementi e del personale, quindi delineare i punti di interazione. Dopo aver testato le disposizioni, registrare dove sono necessarie le pause, dove deve essere mantenuta l'accessibilità e se le regolazioni influiscono sull'attività successiva. Conferma l'aspetto del dispositivo, la decorazione del negozio e lo spazio operativo sullo stesso disegno, in modo che il personale in loco possa eseguire le attività in modo coerente.
Trasformare le disposizioni testate nella pratica in un consenso sul posto
Utilizzare le teglie di cottura reali del negozio per controllare il posizionamento dei rack, le porte e le azioni di manipolazione, assicurando che le funzioni di controllo corrispondano alle istruzioni Se un carrello deve entrare, la forma e la traiettoria del carrello dovrebbero essere incluse nell'ambito di conferma. Una volta completato il layout, assegnare i numeri alle apparecchiature e alle postazioni di lavoro adiacenti, annotare la data di conferma e assicurarsi che tutto il personale interessato utilizzi la stessa versione dei disegni. Quando le dimensioni o le configurazioni cambiano, apportare le modifiche corrispondenti. I vecchi diagrammi dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per evitare la costruzione in corso o la ricezione in posizioni scadute sul sito.
BAONIER consiglia di fornire piante, foto in loco e dimensioni rappresentative dei contenitori insieme durante la comunicazione del prodotto. Per la casella di correzione, una descrizione eseguibile del layout dovrebbe indicare da dove provengono gli elementi, chi li utilizza, dove vanno dopo l'uso e quali aree devono rimanere accessibili. Traducendo queste domande in azioni specifiche, l’attrezzatura diventa una posizione di lavoro stabile all’interno del processo aziendale, piuttosto che una fonte di costanti deviazioni e aggiustamenti temporanei.