Planung der Slicing-Bearbeitungsstation, wie man zwischen den zu bearbeitenden Bereichen und den Materialaufnahmebereichen unterscheiden kann
Ordnen Sie die zu verarbeitenden, zu verarbeitenden und zu verpackenden Positionen getrennt an, um Querbewegungen von Behältern zu reduzieren. Bevor Flocken oder Geschwindigkeit verfolgt werden, sollten der Rohstoffstatus und der Ausrüstungsumfang bestätigt werden; Klare Aufgabengrenzen sind für die Auswahl förderlicher als allgemeine Anforderungen „Eine Maschine passt für alle“.
Beginnen Sie mit dem Zeichnen anhand der Bewegung von Figuren und Objekten
Lebensmittelgeschäfte hoffen, die Schneidverarbeitungsaufgaben verschiedener Rohstoffe organisieren zu können. Die Position des Allesschneiders beeinflusst gleichzeitig die Sicht, den Betrieb und den Umsatz. Layout-Diskussion Wenn Sie nur ein Rechteck auf dem Plan platzieren, kann es leicht passieren, dass der Aktivitätsbereich von Tür, Personal und Containern übersehen wird. Ordnen Sie die zu verarbeitenden, zu verarbeitenden und zu verpackenden Positionen getrennt an, um Querbewegungen von Behältern zu reduzieren. Die Betriebsraum- und Schutzanforderungen müssen gemäß der Geräteanleitung bestätigt werden. Notwendige Positionen können nicht komprimiert werden, um nahe an anderen Arbeitsplatten zu sein. Was gelöst werden muss, besteht nicht darin, die Ausrüstung einfach nur passend zu machen, sondern ihr zu ermöglichen, während des eigentlichen Geschäftsprozesses mit umgebenden Verbindungen zusammenzuarbeiten.
Beim Zeichnen der ersten Version der Skizze können Sie Linien verwenden, um die Bewegung von Kunden, Mitarbeitern und Artikeln darzustellen. Hierbei handelt es sich um unterschiedliche Formen von Rohstoffen, Aufnahmebehältern, Verpackungsmaterialien und Verarbeitungschargen, und ihre Ein- und Austrittsmethoden sowie Verweilpositionen sind nicht genau gleich. Erfassen Sie gemeinsame Pfade und gelegentliche Pfade getrennt und achten Sie dabei besonders auf Aktionen, die in Spitzenzeiten gleichzeitig stattfinden. Positionen, bei denen es normalerweise keinen Konflikt zu geben scheint, müssen möglicherweise neu angeordnet werden, wenn zwei Personen sie gemeinsam verwenden.
Unterscheiden Sie zwischen Gerätegrenzen und bedienbaren Grenzen
Das Geräteübersichtsdiagramm veranschaulicht die feste Grundfläche, und die tatsächliche Anordnung muss auch Zugang, Öffnung und Schließung, Organisation und notwendige Serviceräume berücksichtigen. Klären Sie zunächst die Art und den Status der Rohstoffe und lassen Sie dann von der Geräteseite bestätigen, ob diese geeignet sind. Nicht alle Lebensmittelmaterialien können als dasselbe Verarbeitungsobjekt betrachtet werden. Dickenanforderungen, Losgrößen und nachfolgende Verpackungsmethoden sollten in die Beratungsinformationen einbezogen werden. Nach der Einarbeitung dieser Anpassungsbedingungen in die Zeichnungen ist zu kennzeichnen, welche Maße aus den Geräteunterlagen stammen, welche vor Ort gemessen werden und welche noch bestätigt werden müssen. Die Verwendung unterschiedlicher Farben zur Unterscheidung von Quellen kann die Abweichung zwischen Konstruktionszeichnungen und dem Verständnis vor Ort verringern.
Feste Positionen im Lageplan müssen auf Änderungen der Elemente überprüft werden. Am Beispiel des Slicers muss unter der Annahme, dass sich Art und Zustand der zu verarbeitenden Rohstoffe ändern, der anwendbare Anwendungsbereich des Slicers erneut überprüft werden. Die Anforderungen an Dicke und Ausbringungseffekte sollten mit konkreten Rohstoffbeschreibungen verknüpft werden und dürfen nicht nur ein abstraktes Ziel vorgeben. Wenn Sie diese Situation in beobachtbare Schritte umwandeln, legen Sie zunächst die Identität des Objekts und der Person fest und zeichnen Sie dann den Ort ein, an dem der Schnittpunkt auftritt. Notieren Sie nach dem Probeschwung, wo Sie pausieren müssen, wo Sie den Zugriff aufrechterhalten müssen und ob sich die Anpassung auf die nächste Aufgabe auswirkt. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung, die Ladendekoration und der Betriebsraum werden in derselben Version der Zeichnungen bestätigt, sodass das Personal vor Ort problemlos nach demselben Verständnis arbeiten kann.
Treffen Sie fundierte Entscheidungen zwischen Präsentationen und Aufgaben
Bevor Flocken oder Geschwindigkeit verfolgt werden, sollten der Rohstoffstatus und der Ausrüstungsumfang bestätigt werden; Klare Aufgabengrenzen sind für die Auswahl förderlicher als allgemeine Anforderungen „Eine Maschine passt für alle“. Es können zwei Platzierungspläne mit deutlichen Unterschieden erstellt werden: Einer gibt der Beibehaltung der Hauptsichtfläche Vorrang, der andere räumt der Reduzierung wiederholter Handhabung Vorrang ein. Lassen Sie den Benutzer noch einmal durchgehen und notieren Sie dann, ob jeder Schritt angehalten, umgedreht oder nachgegeben werden muss. Vergleiche sollten sich auf die Aktion konzentrieren und nicht nur auf die Abstimmung für das schönere Bild.
Bei der Simulation von Spitzenaktionen sollten benachbarte Links zusammen in den Bildschirm eingefügt werden. Nehmen wir den Slicer als Beispiel: Unter der Annahme, dass sich die Materialaufnahmeposition zu nahe am zu verarbeitenden Behälter befindet, müssen Mitarbeiter bei einem Aufgabenwechsel wiederholt die Identität der Artikel identifizieren. Zunächst kann die Bereichsidentifizierung und Behälteranordnung geklärt werden, anschließend kann der Nutzer den Prozess anhand der Standardaktionen demonstrieren. Wenn Sie diese Situation in beobachtbare Schritte umwandeln, legen Sie zunächst die Identität des Objekts und der Person fest und zeichnen Sie dann den Ort ein, an dem der Schnittpunkt auftritt. Notieren Sie nach dem Probeschwung, wo Sie pausieren müssen, wo Sie den Zugriff aufrechterhalten müssen und ob sich die Anpassung auf die nächste Aufgabe auswirkt. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung, die Ladendekoration und der Betriebsraum werden in derselben Version der Zeichnungen bestätigt, sodass das Personal vor Ort problemlos nach demselben Verständnis arbeiten kann.
Nutzen Sie den Geschäftsprozess, um die Zeichnungen zu überprüfen, anstatt sich nur den Status der Ladeneröffnung anzusehen
Erfassen Sie Rohstoffe, Chargen, Gerätestatus und Schichtangelegenheiten und behandeln Sie etwaige Anomalien sofort entsprechend den Nutzungsanforderungen. Werkzeugbezogene Vorgänge, Demontage, Montage und Wartung müssen von qualifiziertem Personal gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, und empirische Praktiken dürfen nicht als allgemeine Schritte niedergeschrieben werden. Diese Aufzeichnungen können wiederum dabei helfen, das Layout zu überprüfen: Welche Plätze müssen häufig vorübergehend geräumt werden, welche Artikel haben keinen festen Bestimmungsort und welche Routen werden durch Nachschub belegt. Bei wiederkehrenden Problemen sollten wir uns fragen, ob es sich um unzureichende Standortvereinbarungen, Markierungen oder unklare Zuständigkeiten handelt, und vermeiden, alle Phänomene auf die Gerätegröße zurückzuführen.
Ob ein Layout über einen längeren Zeitraum genutzt werden kann, hängt auch davon ab, wie mit späteren Änderungen umgegangen wird. Am Beispiel des Slicers sollten unter der Annahme, dass der Slicing-Effekt anders ist als in der Vergangenheit, die Rohmaterialien, Chargen und der Gerätestatus zu diesem Zeitpunkt aufgezeichnet werden. Werkzeugbezogene Arbeiten sollten von qualifiziertem Personal gemäß spezifischen Anweisungen durchgeführt werden, und die Selbstdemontage und -einstellung kann nicht als tägliche Inspektion angesehen werden. Wenn Sie diese Situation in beobachtbare Schritte umwandeln, legen Sie zunächst die Identität des Objekts und der Person fest und zeichnen Sie dann den Ort ein, an dem der Schnittpunkt auftritt. Notieren Sie nach dem Probeschwung, wo Sie pausieren müssen, wo Sie den Zugriff aufrechterhalten müssen und ob sich die Anpassung auf die nächste Aufgabe auswirkt. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung, die Ladendekoration und der Betriebsraum werden in derselben Version der Zeichnungen bestätigt, sodass das Personal vor Ort problemlos nach demselben Verständnis arbeiten kann.
Verwandeln Sie die Versuchsvereinbarung in einen Konsens vor Ort
Überprüfen Sie die anwendbaren Gegenstände, Zubehörteile, Schutzkomponenten und Nutzungsschulungen des Geräts und stellen Sie sicher, dass die Anweisungen dem tatsächlichen Modell entsprechen. Die in den Beispielbildern dargestellten Rohstoffe können die Bestätigung der Eignung bestimmter Inhaltsstoffe nicht ersetzen. Nachdem das Layout festgelegt wurde, sollten die Geräte und angrenzenden Arbeitsplätze nummeriert, das Bestätigungsdatum vermerkt und dem Personal, das mitarbeiten muss, die Möglichkeit gegeben werden, dieselbe Version der Zeichnungen zu verwenden. Wenn sich die Größe oder Konfiguration ändert, sollte sie gleichzeitig geändert werden. Alte Zeichnungen sollten deutlich gekennzeichnet werden, um zu verhindern, dass der Standort an der abgelaufenen Position weiter baut oder Waren erhält.
BAONIER empfiehlt, den Produktmitteilungen Grundrisse, Standortfotos und repräsentative Containerabmessungen beizufügen. Für einen Slicer sollte eine ausführbare Layoutspezifikation beantworten, woher Elemente kommen, wer sie verwendet, wohin sie nach der Verwendung gehen und welche Orte zugänglich bleiben müssen. Durch die Umsetzung dieser Probleme in spezifische Maßnahmen kann die Ausrüstung zu einer stabilen Arbeitsposition im Geschäftsprozess werden, anstatt in der Zukunft die Ursache ständiger Umwege und vorübergehender Anpassungen zu sein.