Wie sollen die Platzierungsposition des Slicers und die umgebenden Bewegungslinien angeordnet sein?

Das Layout des Slicers muss sowohl die Kundenseite als auch die Arbeitsseite berücksichtigen, anstatt nur die Ausrüstung in den Grundriss aufzunehmen und fertig. Wenn ein Lebensmittelgeschäft die Aufgaben des Schneidens und Verarbeitens verschiedener Rohstoffe organisieren möchte, finden in der Regel rund um die Ausrüstung Aktionen wie Sichtung, Entnahme, Nachfüllen und Reinigen statt. Der Schwerpunkt der Planung liegt darauf, die Verbindung dieser Aktionen im selben Raum zu ermöglichen, und nicht nur auf die ordentliche Anordnung der Geräte.

Ordnen Sie die zu verarbeitenden, zu verarbeitenden und zu verpackenden Positionen getrennt an, um Querbewegungen von Behältern zu reduzieren. Die Betriebsraum- und Schutzanforderungen müssen gemäß der Geräteanleitung bestätigt werden. Notwendige Positionen können nicht komprimiert werden, um nahe an anderen Arbeitsplatten zu sein. Bei der Vermessung sollten Wandsäulen, Türöffnungen, feste Einrichtungen und geplante reservierte Durchgänge erfasst werden und leere Bereiche auf Fotos sollten nicht direkt als verfügbare Standorte betrachtet werden. Die Reichweite von Schranktüren, Schubladen oder anderen beweglichen Teilen nach dem Öffnen muss ebenfalls überprüft werden, und die Einsatzfläche des Geräts sowie der Ort, an dem eine professionelle Wartung erforderlich ist, sollten separat angegeben werden.

Unter der Annahme, dass die Materialaufnahmeposition zu nahe am zu verarbeitenden Behälter liegt, müssen Mitarbeiter die Artikel beim Aufgabenwechsel immer wieder identifizieren. [ Zunächst kann die Bereichsidentifizierung und Behälteranordnung geklärt werden, anschließend kann der Nutzer den Prozess anhand der Standardaktionen demonstrieren. Beobachten Sie bei der Beurteilung von Layoutproblemen zunächst, bei welcher Aktion und in welchem Zeitraum der Konflikt auftritt, und besprechen Sie dann, ob die Ausrüstung oder die Arbeitsposition angepasst werden muss. Wenn Sie nur die Ausrichtung des Schranks ändern, ohne die umgebenden Materialien zu durchkämmen, können die ursprünglichen Warte- oder Umgehungsprobleme weiterhin auftreten.

Es wird empfohlen, eine einfache Simulation mit realen Behältern, Trolleys oder leeren Paketen durchzuführen. [ Konzentrieren Sie sich auf unterschiedliche Formen von Rohstoffen, Empfangsbehältern, Verpackungsmaterialien und Verarbeitungschargen, demonstrieren Sie den Nachschub bzw. die Entnahme bzw. Sortierung und erfassen Sie, ob sich die Mitarbeiter wiederholt umdrehen müssen, ob die Schilder nicht klar erkennbar sind und ob sie den Aufenthaltsbereich des Kunden überschneiden. Bevor Flocken oder Geschwindigkeit verfolgt werden, sollten der Rohstoffstatus und der Ausrüstungsumfang bestätigt werden; Klare Aufgabengrenzen sind für die Auswahl förderlicher als allgemeine Anforderungen „Eine Maschine passt für alle“. Wenn Sie diese Beobachtungen neben einen Grundriss schreiben, ist es einfacher, ein konsistentes Verständnis zu entwickeln, als nur „etwas geräumiger“ zu beschreiben.

Bevor der Plan festgelegt wird, lassen Sie den Ausrüstungslieferanten die Installationsbedingungen anhand von Fotos und Abmessungen vor Ort überprüfen. Der für die Ausrüstung erforderliche Platz, die unterstützenden Einrichtungen und die Umgebung sollten anhand der ausgewählten Modellbeschreibung bestätigt und nicht aus Fotos anderer Geschäfte abgeleitet werden. Überprüfen Sie die anwendbaren Gegenstände, Zubehörteile, Schutzkomponenten und Nutzungsschulungen des Geräts und stellen Sie sicher, dass die Anweisungen dem tatsächlichen Modell entsprechen. Die in den Beispielbildern dargestellten Rohstoffe können die Bestätigung der Eignung bestimmter Inhaltsstoffe nicht ersetzen. Wenn sich die Dekoration oder die Produktstruktur ändert, sollten die Originalzeichnungen aktualisiert und die betroffenen Standorte erneut bestätigt werden, um sicherzustellen, dass für die Ausführung vor Ort dieselbe Version des Plans verwendet wird.