Quale dovrebbe essere il posizionamento e il flusso di circolazione intorno alle affettatrici?

Il layout delle affettatrici deve considerare sia il lato del cliente che il lato di lavoro, non solo posizionare l'apparecchiatura in una pianta come se fosse fatta. Quando un negozio di alimentari vuole organizzare le attività di lavorazione dell'affettatura per diverse materie prime, azioni come la visualizzazione, il prelievo, il rifornimento e la pulizia spesso si verificano intorno all'apparecchiatura. L'obiettivo della pianificazione è quello di garantire che queste azioni possano essere collegate senza soluzione di continuità nello stesso spazio, piuttosto che semplicemente mirare a una disposizione ordinata delle apparecchiature.

Disponga le posizioni per i materiali grezzi, la lavorazione completata e l'imballaggio separatamente per ridurre il movimento trasversale dei contenitori. I requisiti di spazio operativo e di protezione sono specificati nel manuale dell'apparecchiatura; nessuno spazio necessario dovrebbe essere ridotto solo per renderlo più vicino ad altre superfici. Durante la misurazione, registrare le colonne della parete, le aperture delle porte, le strutture di fissaggio e i canali che si prevede di mantenere. Non considerare direttamente le aree bianche nelle foto come posizioni disponibili. La gamma dopo l'apertura delle porte di gabinetto, dei cassetti, o di altre componenti mobili inoltre deve essere verificata. L'area di utilizzo dell'attrezzatura e le posizioni richieste per la manutenzione professionale dovrebbero essere chiaramente definite separatamente.

Supponendo che la posizione di ricezione del materiale sia troppo vicina ai contenitori da elaborare, i dipendenti devono identificare ripetutamente le identità degli articoli quando cambiano attività. Innanzitutto, definire le etichette delle aree e le disposizioni dei contenitori, quindi gli utenti devono seguire le procedure standard dimostrate da personale addestrato. Quando si determinano i problemi di layout, osservare prima quale azione o periodo di tempo causa il conflitto, quindi discutere se regolare l'apparecchiatura o la posizione operativa. Se solo l'orientamento del gabinetto è cambiato senza organizzare i materiali circostanti, i problemi originali di attesa o di deviazione possono ancora accadere.

Si consiglia di effettuare una semplice simulazione utilizzando contenitori, carrelli o imballaggi vuoti reali. Dimostrare il rifornimento, l'accesso e l'organizzazione per diverse forme di materie prime, contenitori di ricezione del materiale, materiali di imballaggio e lotti di elaborazione. Registra se i dipendenti devono girare ripetutamente, se le etichette sono difficili da vedere e se si intersecano con l'area di attesa dei clienti. Prima di perseguire fette sottili o ad alta velocità, confermare lo stato delle materie prime e la gamma di attrezzature; Definire chiari limiti di compito è più vantaggioso per la selezione rispetto alle richieste generali di "una macchina per tutti". Annota queste osservazioni accanto alla pianta, che rende più facile raggiungere una comprensione coerente piuttosto che descrivere semplicemente “un po’ più spazioso”.

Prima di finalizzare il piano, chiedere al fornitore di attrezzature di rivedere le condizioni di installazione in base alle foto e alle dimensioni in loco. Lo spazio, le strutture di supporto e l'ambiente circostante richiesti per l'attrezzatura devono essere specificati in base al modello selezionato, non dedotti da foto di altri negozi. Controllare gli oggetti, gli accessori, le componenti protettive e l'addestramento all'uso dell'apparecchiatura applicabili e confermare che il manuale corrisponda al modello reale. Le materie prime indicate nel diagramma di esempio non possono sostituire la conferma dell'idoneità di specifici ingredienti. Se si verificano ristrutturazioni o modifiche al layout del prodotto, i disegni originali devono essere aggiornati e le aree interessate devono essere ri-verificate per garantire che l'implementazione effettiva corrisponda al piano originale.