¿Cuál debe ser la colocación y el flujo de circulación alrededor de las rebanadas?

El diseño de las rebanadas debe considerar tanto el lado del cliente como el lado del trabajo, no solo colocar el equipo en un plano de planta como si estuviera hecho. Cuando una tienda de alimentos quiere organizar las tareas de procesamiento de rebanadas para diferentes materias primas, a menudo se producen acciones como ver, recoger, reponer y limpiar alrededor del equipo. El enfoque de la planificación es asegurar que estas acciones puedan conectarse a la perfección en el mismo espacio, en lugar de simplemente apuntar a una disposición ordenada del equipo.

Organice las posiciones de los materiales sin procesar, los procesos completados y los envases por separado para reducir el movimiento cruzado de los contenedores. Los requisitos de espacio de funcionamiento y protección se especifican en el manual del equipo; no se debe reducir el espacio necesario solo para acercarlo a otras superficies. Durante la medición, registre las columnas de la pared, las aberturas de las puertas, las instalaciones de fijación y los canales que se planea retener. No considere directamente las áreas en blanco en las fotos como ubicaciones disponibles. El rango después de abrir las puertas del gabinete, cajones u otros componentes móviles también necesita ser verificado. El área de uso del equipo y las posiciones requeridas para el mantenimiento profesional deben definirse claramente por separado.

Suponiendo que la posición de recepción del material esté demasiado cerca de los contenedores a procesar, los empleados necesitan identificar repetidamente las identidades de los artículos al cambiar de tareas. Primero, defina las etiquetas de área y los arreglos de contenedores, luego los usuarios deben seguir los procedimientos estándar demostrados por personal capacitado. Al determinar los problemas de diseño, primero observe qué acción o período de tiempo causa el conflicto, luego discuta si debe ajustar el equipo o la posición de operación. Si solo se cambia la orientación del gabinete sin organizar los materiales circundantes, los problemas originales de espera o desvío todavía pueden ocurrir.

Se recomienda realizar una simulación simple utilizando contenedores reales, carros o embalajes vacíos. Demostrar reposición, acceso y organización para diferentes formas de materias primas, contenedores de recepción de material, materiales de embalaje y lotes de procesamiento. Registre si los empleados necesitan darse la vuelta repetidamente, si las etiquetas son difíciles de ver y si se cruzan con el área de espera del cliente. Antes de perseguir rebanadas delgadas o alta velocidad, confirme la condición de las materias primas y la gama del equipo; Definir límites claros de tareas es más beneficioso para la selección que las solicitudes generales de "una máquina para todos". Anote estas observaciones junto al plano de planta, lo que hace que sea más fácil lograr una comprensión consistente que simplemente describir “un poco más espacioso”.

Antes de finalizar el plan, pida al proveedor del equipo que revise las condiciones de instalación en función de las fotos y dimensiones del sitio. El espacio, las instalaciones de apoyo y el entorno circundante requeridos para el equipo deben especificarse de acuerdo con el modelo seleccionado, no deducirse de las fotos de otras tiendas. Compruebe los objetos, los accesorios, los componentes protectores, y el entrenamiento aplicables del uso del equipo, y confirme que el manual corresponde al modelo real. Las materias primas mostradas en el diagrama de muestra no pueden sustituir la confirmación de la idoneidad de ingredientes específicos. Si se producen renovaciones o cambios en el diseño del producto, los dibujos originales deben actualizarse y las áreas afectadas deben volver a verificarse para asegurar que la implementación real coincida con el plan original.