Selama penyerahan shift harian dari mesin pemotong, kondisi pemrosesan apa yang harus direkam?
Rekaman bahan baku, batch, status peralatan, dan shift menyerahkan rincian. Mengatasi kelainan apapun dengan segera sesuai dengan persyaratan penggunaan. Sebelum mengejar potongan tipis atau kecepatan tinggi, konfirmasi kondisi bahan baku dan rentang peralatan; Mendefinisikan batas tugas yang jelas lebih bermanfaat untuk seleksi daripada permintaan umum untuk ‘satu mesin untuk semua’.
Untuk manajemen sehari-hari, pertama-tama identifikasikan perubahan yang layak direkam
Toko makanan ingin mengatur tugas pengolahan potongan untuk bahan baku yang berbeda, dan manajemen mesin potong setelah implementasi tidak hanya harus fokus pada apakah mesin tersebut bekerja dengan baik hari ini. Alasan untuk operasi normal harus dipahami oleh shift yang berbeda, dan kondisi abnormal juga harus didokumentasikan. Rekaman bahan baku, batch, status peralatan, dan shift menyerahkan rincian. Mengatasi kelainan apapun dengan segera sesuai dengan persyaratan penggunaan. Operasi yang berhubungan dengan alat, pembongkaran, dan pemeliharaan harus dilakukan oleh personel yang kompeten sesuai instruksi, tanpa mengubah praktik pribadi menjadi langkah-langkah universal. Tujuan dari rekaman adalah untuk memungkinkan orang berikutnya untuk terus bekerja, bukan untuk mengisi formulir.
Toko dapat mengidentifikasi titik-titik penyerahan dari proses penggunaan bahan baku dalam berbagai bentuk, menerima kontainer, bahan kemasan, dan pemrosesan batch: ketika item memasuki area kerja, siapa yang mengaturnya, kapan mereka dikeluarkan, dan informasi apa yang perlu diperbarui setelah selesai. Item rekaman harus diatur di sekitar titik-titik penyerahan ini. Untuk informasi yang tidak membantu pengambilan keputusan selanjutnya, tidak perlu menyalinnya secara mekanis setiap hari; Untuk situasi yang berulang kali menyebabkan pertanyaan, label yang jelas atau indikator lokasi harus ditambahkan.
Menetapkan nomor dan deskripsi lokasi yang konsisten dengan situs yang sebenarnya.
Atur posisi untuk bahan-bahan yang belum diproses, proses yang selesai, dan kemasan terpisah untuk mengurangi pergerakan silang dari kontainer. Persyaratan ruang operasi dan perlindungan ditentukan dalam manual peralatan; tidak ada ruang yang diperlukan harus dikurangi hanya untuk membuatnya lebih dekat dengan permukaan lain. Berdasarkan situs tersebut, penetapan nomor dan lokasi untuk peralatan dan area umum dapat mengubah referensi penyerahan dari “mesin di sana” menjadi objek spesifik yang dapat diidentifikasi. Ketika produk atau wadah yang sama memiliki spesifikasi berganda, nama juga harus dibedakan untuk menghindari rekaman yang terlihat konsisten sementara merujuk pada item yang berbeda.
Ketika mendirikan item rekaman, Anda dapat mulai dengan berfokus pada situasi di mana item atau konfigurasi telah berubah. Mengambil slicer sebagai contoh, jika jenis dan kondisi bahan mentah yang direncanakan untuk pemrosesan berubah, diperlukan untuk memeriksa ulang rentang yang berlaku dari slicer. Persyaratan untuk ketebalan dan kinerja output harus dijelaskan dalam hubungannya dengan bahan baku tertentu, dan tidak hanya menjadi tujuan abstrak. Informasi tersebut cocok untuk merekam secara terpisah berdasarkan lokasi masalah, sifat perubahan, orang yang bertanggung jawab, dan langkah-langkah berikutnya. Setelah mengidentifikasi masalah, jangan segera berasumsi tebakan sebagai penyebabnya, dan jangan tinggalkan catatan pada 'notifikasi'. Selama penyerahan, diperlukan untuk mengkonfirmasi bahwa tugas telah selesai, masih diikuti, atau memerlukan informasi baru, sehingga orang berikutnya tahu dari mana untuk melanjutkan.
Memisahkan fenomena, menyebabkan penilaian, dan menangani hasil
Ketika mendeskripsikan masalah peralatan, pertama tulis fenomena yang diamati atau didengar, periode waktu, jumlah yang sesuai, dan tugas penggunaan pada saat itu. Jangan mengasumsikan 'komponen tertentu rusak' sebagai kesimpulan yang pasti dari awal, terutama menghindari menggunakan penyesuaian diri dari komponen kunci untuk membuktikan dugaan. Pertama, dengan jelas mengidentifikasi jenis dan kondisi bahan baku, lalu meminta penyedia peralatan untuk mengkonfirmasi apakah bahan baku tersebut cocok untuk digunakan. Jangan perlakukan semua bahan sebagai objek pemrosesan yang sama. Persyaratan ketebalan, skala batch, dan metode pembungkus selanjutnya harus termasuk dalam dokumen konsultasi bersama-sama. Memahami skop yang berlaku dari peralatan membantu membedakan konteks penggunaan dan isu-isu yang memerlukan penilaian profesional.
Mendokumentasikan tindakan yang berulang di lokasi yang sama dengan jelas membuatnya lebih mudah untuk membicarakan perbaikan. Ambil mesin pemotong sebagai contoh. Asumsikan posisi menerima material terlalu dekat dengan kontainer yang akan diproses, menuntut karyawan untuk berulang kali mengidentifikasi item selama pergantian tugas. Pertama, mendefinisikan label area dan pengaturan kontainer, lalu pengguna harus mengikuti prosedur standar yang ditunjukkan oleh personel yang terlatih. Informasi tersebut cocok untuk merekam secara terpisah berdasarkan lokasi masalah, sifat perubahan, orang yang bertanggung jawab, dan langkah-langkah berikutnya. Setelah mengidentifikasi masalah, jangan segera berasumsi tebakan sebagai penyebabnya, dan jangan tinggalkan catatan pada 'notifikasi'. Selama penyerahan, diperlukan untuk mengkonfirmasi bahwa tugas telah selesai, masih diikuti, atau memerlukan informasi baru, sehingga orang berikutnya tahu dari mana untuk melanjutkan.
Mengorganisasikan tugas juga memerlukan tanggung jawab dan batas yang jelas.
Sebelum mengejar potongan tipis atau kecepatan tinggi, konfirmasi kondisi bahan baku dan rentang peralatan; Mendefinisikan batas tugas yang jelas lebih bermanfaat untuk seleksi daripada permintaan umum untuk ‘satu mesin untuk semua’. Organisasi sehari-hari harus melayani penggunaan praktis, tidak hanya fokus pada kebersihan selama fotografi. Anda dapat mengamati apakah karyawan berulang kali memindahkan item untuk menyelesaikan tugas yang sama, atau jika mereka perlu mencari alat dukungan di area lain. Jika tindakan-tindakan ini berulang dari waktu ke waktu, periksa lokasi penyimpanan, kontainer, atau proses, daripada hanya meminta karyawan untuk mempercepat.
Penyerahan bukan hanya melaporkan hasil, tapi juga memberikan informasi yang diperlukan untuk langkah selanjutnya dalam penilaian. Dalam kasus mesin pemotong, jika ada perbedaan dalam hasil pemotongan dibandingkan dengan waktu sebelumnya, rekam bahan baku, batch, dan status peralatan pada saat itu. Operasi yang berhubungan dengan alat harus dilakukan oleh personel yang terlatih mengikuti instruksi spesifik; pembongkaran diri tidak harus dianggap sebagai periksa rutin. Informasi tersebut cocok untuk merekam secara terpisah berdasarkan lokasi masalah, sifat perubahan, orang yang bertanggung jawab, dan langkah-langkah berikutnya. Setelah mengidentifikasi masalah, jangan segera berasumsi tebakan sebagai penyebabnya, dan jangan tinggalkan catatan pada 'notifikasi'. Selama penyerahan, diperlukan untuk mengkonfirmasi bahwa tugas telah selesai, masih diikuti, atau memerlukan informasi baru, sehingga orang berikutnya tahu dari mana untuk melanjutkan.
Biarkan catatan dari waktu ke waktu menjadi perbaikan yang dapat dilaksanakan.
Periksa objek yang berlaku, aksesoris, komponen perlindungan, dan pelatihan penggunaan peralatan, dan konfirmasikan bahwa manual sesuai dengan model yang sebenarnya. Bahan mentah yang ditampilkan dalam diagram contoh tidak dapat menggantikan konfirmasi kecocokan untuk bahan-bahan tertentu. Dokumen yang ditinggalkan selama pengadaan dan pengiriman tetap berharga selama tahap manajemen sehari-hari. Ketika mencari model, aksesoris, dan jangkauan layanan, mereka harus dapat diakses dari berkas peralatan yang sama, menghindari kebutuhan untuk bertanya kepada pembeli asli berulang kali ketika masalah timbul.
Ketika meninjau catatan secara teratur, fokus pertama pada masalah yang terjadi berulang kali di lokasi yang sama, selama aksi yang sama, atau pada periode waktu yang sama, kemudian menentukan apakah masalah terletak pada pelabelan, pengaturan item, penyerahan personel, atau layanan peralatan. Setiap perbaikan harus menentukan apa yang diharapkan untuk diselesaikan, dan verifikasi apakah perubahan telah terjadi dalam catatan selanjutnya. Konsultasi tentang produk BAONIER juga dapat didasarkan pada rincian dunia nyata ini. Untuk mesin slice, manajemen yang jelas pertama kali muncul sebagai personel di lokasi yang tahu apa yang harus dicari, kepada siapa untuk melaporkan, dan tugas apa yang masih belum selesai.