Durante la consegna giornaliera della macchina per affettare, quali condizioni di lavorazione devono essere registrate?
Registra materie prime, lotti, stato delle attrezzature e dettagli di consegna del turno. Trattare immediatamente eventuali anomalie in base alle esigenze di utilizzo. Prima di perseguire fette sottili o ad alta velocità, confermare lo stato delle materie prime e la gamma di attrezzature; Definire chiari limiti di compito è più vantaggioso per la selezione rispetto alle richieste generali di "una macchina per tutti".
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
I negozi di alimentari vogliono organizzare le attività di lavorazione delle fette per materie prime diverse e la gestione della macchina per affettare dopo l'implementazione non dovrebbe concentrarsi solo sul fatto che abbia funzionato correttamente oggi. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Registra materie prime, lotti, stato delle attrezzature e dettagli di consegna del turno. Trattare immediatamente eventuali anomalie in base alle esigenze di utilizzo. Le operazioni relative agli utensili, lo smontaggio e la manutenzione dovrebbero essere eseguiti da personale qualificato secondo le istruzioni, senza trasformare le pratiche personali in passaggi universali. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I negozi possono identificare i punti di consegna dal processo di utilizzo effettivo delle materie prime in varie forme, ricevendo contenitori, materiali di imballaggio e lotti di lavorazione: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Disponga le posizioni per i materiali grezzi, la lavorazione completata e l'imballaggio separatamente per ridurre il movimento trasversale dei contenitori. I requisiti di spazio operativo e di protezione sono specificati nel manuale dell'apparecchiatura; nessuno spazio necessario dovrebbe essere ridotto solo per renderlo più vicino ad altre superfici. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo l'affettatrice come esempio, se i tipi e le condizioni delle materie prime previste per la lavorazione cambiano, è necessario ricontrollare la gamma applicabile dell'affettatrice. I requisiti di spessore e prestazioni di produzione dovrebbero essere spiegati in relazione a materie prime specifiche e non possono essere solo un obiettivo astratto. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Innanzitutto, identificare chiaramente i tipi e le condizioni delle materie prime, quindi chiedere al fornitore di attrezzature di confermare se sono adatti all'uso. Non trattare tutti gli ingredienti come lo stesso oggetto di lavorazione. I requisiti di spessore, la scala dei lotti e i successivi metodi di imballaggio dovrebbero essere inclusi insieme nei documenti di consultazione. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendiamo ad esempio la macchina per affettare. Supponiamo che la posizione di ricezione del materiale sia troppo vicina al contenitore da elaborare, richiedendo ai dipendenti di identificare ripetutamente gli articoli durante il passaggio di attività. Innanzitutto, definire le etichette delle aree e le disposizioni dei contenitori, quindi gli utenti devono seguire le procedure standard dimostrate da personale addestrato. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
Prima di perseguire fette sottili o ad alta velocità, confermare lo stato delle materie prime e la gamma di attrezzature; Definire chiari limiti di compito è più vantaggioso per la selezione rispetto alle richieste generali di "una macchina per tutti". L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Nel caso della macchina per affettare, se ci sono differenze nei risultati di affettatura rispetto alle volte precedenti, registrare le materie prime, il lotto e lo stato dell'apparecchiatura in quel momento. Le operazioni relative agli utensili devono essere eseguite da personale qualificato seguendo le istruzioni specifiche; l'autosmontaggio non deve essere considerato un controllo di routine. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Controllare gli oggetti, gli accessori, le componenti protettive e l'addestramento all'uso dell'apparecchiatura applicabili e confermare che il manuale corrisponda al modello reale. Le materie prime indicate nel diagramma di esempio non possono sostituire la conferma dell'idoneità di specifici ingredienti. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per le affettatrici, una gestione chiara si manifesta prima di tutto come personale in loco che sa cosa cercare, a chi riferire e quali attività rimangono incompiute.