Tägliche Übergabe der Schneidemaschine, deren Verarbeitungshintergrund Aufzeichnungen hinterlassen soll
Erfassen Sie Rohstoffe, Chargen, Gerätestatus und Schichtangelegenheiten und behandeln Sie etwaige Anomalien sofort entsprechend den Nutzungsanforderungen. Bevor Flocken oder Geschwindigkeit verfolgt werden, sollten der Rohstoffstatus und der Ausrüstungsumfang bestätigt werden; Klare Aufgabengrenzen sind für die Auswahl förderlicher als allgemeine Anforderungen „Eine Maschine passt für alle“.
Das tägliche Management findet zunächst Veränderungen, die es wert sind, aufgezeichnet zu werden
Das Lebensmittelgeschäft hofft, die Schneidverarbeitungsaufgaben verschiedener Rohstoffe organisieren zu können. Nach der Inbetriebnahme sollte das Management der Schneidemaschine nicht nur bei der Schlussfolgerung bleiben, „ob es heute normal ist“. Die normale Basis muss durch unterschiedliche Verschiebungen verstanden werden, und der abnormale Hintergrund muss ebenfalls zurückgelassen werden. Erfassen Sie Rohstoffe, Chargen, Gerätestatus und Schichtangelegenheiten und behandeln Sie etwaige Anomalien sofort entsprechend den Nutzungsanforderungen. Werkzeugbezogene Vorgänge, Demontage, Montage und Wartung müssen von qualifiziertem Personal gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, und empirische Praktiken dürfen nicht als allgemeine Schritte niedergeschrieben werden. Der Zweck der Aufzeichnung besteht darin, es der nächsten Person zu ermöglichen, mit der Verarbeitung fortzufahren, und nicht darin, die Tabelle zu füllen.
Aus dem tatsächlichen Nutzungsprozess unterschiedlicher Rohstoffformen, Annahmebehälter, Verpackungsmaterialien und Verarbeitungschargen kann die Filiale die Übergabepunkte ermitteln: wann die Artikel in den Arbeitsbereich gelangen, wer sie sortiert, wann sie ausgelagert werden und welche Informationen nach der Fertigstellung aktualisiert werden müssen. Aufzeichnungen sollten um diese Übergabepunkte herum organisiert werden. Für Inhalte, die bei der späteren Entscheidungsfindung nicht hilfreich sind, besteht keine Notwendigkeit, sie jeden Tag mechanisch zu kopieren; Bei wiederholten Anfragen sollte ein eindeutiger Name oder eine Standortangabe hinzugefügt werden.
Legen Sie eine Nummer und eine Ortsbeschreibung fest, die mit dem Standort übereinstimmen
Ordnen Sie die zu verarbeitenden, zu verarbeitenden und zu verpackenden Positionen getrennt an, um Querbewegungen von Behältern zu reduzieren. Die Betriebsraum- und Schutzanforderungen müssen gemäß der Geräteanleitung bestätigt werden. Notwendige Positionen können nicht komprimiert werden, um nahe an anderen Arbeitsplatten zu sein. Auf einer solchen Vor-Ort-Basis können Nummerierungsgeräte und gemeinsame Standorte die Übergabe von „dem nächsten“ an ein bestimmtes Objekt ändern, das gefunden werden kann. Wenn das gleiche Produkt oder derselbe Behälter mehrere Spezifikationen hat, sollten die Namen auch unterschieden werden, um zu vermeiden, dass die Datensätze konsistent erscheinen, tatsächlich aber auf unterschiedliche Artikel verweisen.
Beim Einrichten eines Datensatzelements können Sie mit Änderungen an Elementen oder Konfigurationen beginnen. Am Beispiel des Slicers muss unter der Annahme, dass sich Art und Zustand der zu verarbeitenden Rohstoffe ändern, der anwendbare Anwendungsbereich des Slicers erneut überprüft werden. Die Anforderungen an Dicke und Ausbringungseffekte sollten mit konkreten Rohstoffbeschreibungen verknüpft werden und dürfen nicht nur ein abstraktes Ziel vorgeben. Diese Art von Informationen ist geeignet, getrennt nach Standort, Änderungsinhalt, verantwortlicher Person und nächsten Schritten erfasst zu werden. Nachdem Sie ein Problem entdeckt haben, betrachten Sie nicht sofort Spekulationen als Ursache und lassen Sie die Aufzeichnung nicht bei den Worten „gemeldet“ stehen bleiben. Bei einer erneuten Schichtübergabe sollte geprüft werden, ob die Angelegenheit abgeschlossen ist, noch weiterverfolgt wird oder neue Informationen benötigt werden, damit der Übernehmende weiß, wo es als nächstes weitergehen soll.
Phänomene trennen, Urteile hervorrufen und Ergebnisse verarbeiten
Wenn Sie ein Geräteproblem beschreiben, notieren Sie zunächst das Phänomen, das Sie gesehen oder gehört haben, den Zeitraum des Auftretens, die entsprechende Anzahl und die Nutzungsaufgabe zu diesem Zeitpunkt. Gehen Sie nicht von Anfang an davon aus, dass „eine bestimmte Komponente defekt ist“, insbesondere können Sie Ihre Vermutung nicht dadurch beweisen, dass Sie Schlüsselkomponenten selbst anpassen. Klären Sie zunächst die Art und den Status der Rohstoffe und lassen Sie dann von der Geräteseite bestätigen, ob diese geeignet sind. Nicht alle Lebensmittelmaterialien können als dasselbe Verarbeitungsobjekt betrachtet werden. Dickenanforderungen, Losgrößen und nachfolgende Verpackungsmethoden sollten in die Beratungsinformationen einbezogen werden. Das Verständnis des anwendbaren Anwendungsbereichs der Ausrüstung kann dabei helfen, den Nutzungskontext und Probleme zu erkennen, die eine professionelle Beurteilung erfordern.
Nur durch klares Aufschreiben der wiederholten Aktionen an derselben Position kann es einfacher sein, Verbesserungsmöglichkeiten zu besprechen. Nehmen wir den Slicer als Beispiel: Unter der Annahme, dass sich die Materialaufnahmeposition zu nahe am zu verarbeitenden Behälter befindet, müssen Mitarbeiter bei einem Aufgabenwechsel wiederholt die Identität der Artikel identifizieren. Zunächst kann die Bereichsidentifizierung und Behälteranordnung geklärt werden, anschließend kann der Nutzer den Prozess anhand der Standardaktionen demonstrieren. Diese Art von Informationen ist geeignet, getrennt nach Standort, Änderungsinhalt, verantwortlicher Person und nächsten Schritten erfasst zu werden. Nachdem Sie ein Problem entdeckt haben, betrachten Sie nicht sofort Spekulationen als Ursache und lassen Sie die Aufzeichnung nicht bei den Worten „gemeldet“ stehen bleiben. Bei einer erneuten Schichtübergabe sollte geprüft werden, ob die Angelegenheit abgeschlossen ist, noch weiterverfolgt wird oder neue Informationen benötigt werden, damit der Übernehmende weiß, wo es als nächstes weitergehen soll.
Die Organisation der Arbeit erfordert auch klare Verantwortlichkeiten und Grenzen
Bevor Flocken oder Geschwindigkeit verfolgt werden, sollten der Rohstoffstatus und der Ausrüstungsumfang bestätigt werden; Klare Aufgabengrenzen sind für die Auswahl förderlicher als allgemeine Anforderungen „Eine Maschine passt für alle“. Die tägliche Organisation soll dem tatsächlichen Nutzen dienen und nicht nur der Sauberkeit beim Fotografieren dienen. Es kann beobachtet werden, ob Mitarbeiter wiederholt Gegenstände bewegen, um die gleiche Aufgabe zu erledigen, oder ob sie in anderen Bereichen nach unterstützenden Werkzeugen suchen müssen. Wenn sich diese Aktionen über einen längeren Zeitraum wiederholen, sollte der Standort, der Behälter oder der Prozess überprüft werden, anstatt dass die Mitarbeiter einfach schneller werden müssen.
Bei der Übergabe geht es nicht einfach nur um die Meldung eines Ergebnisses, sondern um die Übermittlung der Informationen, die für den nächsten Beurteilungsschritt erforderlich sind. Am Beispiel des Slicers sollten unter der Annahme, dass der Slicing-Effekt anders ist als in der Vergangenheit, die Rohmaterialien, Chargen und der Gerätestatus zu diesem Zeitpunkt aufgezeichnet werden. Werkzeugbezogene Arbeiten sollten von qualifiziertem Personal gemäß spezifischen Anweisungen durchgeführt werden, und die Selbstdemontage und -einstellung kann nicht als tägliche Inspektion angesehen werden. Diese Art von Informationen ist geeignet, getrennt nach Standort, Änderungsinhalt, verantwortlicher Person und nächsten Schritten erfasst zu werden. Nachdem Sie ein Problem entdeckt haben, betrachten Sie nicht sofort Spekulationen als Ursache und lassen Sie die Aufzeichnung nicht bei den Worten „gemeldet“ stehen bleiben. Bei einer erneuten Schichtübergabe sollte geprüft werden, ob die Angelegenheit abgeschlossen ist, noch weiterverfolgt wird oder neue Informationen benötigt werden, damit der Übernehmende weiß, wo es als nächstes weitergehen soll.
Lassen Sie Aufzeichnungen über einen bestimmten Zeitraum hinweg nutzbare Verbesserungen entstehen
Überprüfen Sie die anwendbaren Gegenstände, Zubehörteile, Schutzkomponenten und Nutzungsschulungen des Geräts und stellen Sie sicher, dass die Anweisungen dem tatsächlichen Modell entsprechen. Die in den Beispielbildern dargestellten Rohstoffe können die Bestätigung der Eignung bestimmter Inhaltsstoffe nicht ersetzen. Die bei der Beschaffung und Lieferung hinterlassenen Informationen sind in der täglichen Verwaltungsphase immer noch wertvoll. Bei der Suche nach Modell, Zubehör und Serviceumfang sollten diese aus derselben Gerätedatei bezogen werden, um zu vermeiden, dass der Erstkäufer jedes Mal erneut befragt wird, wenn ein Problem auftritt.
Bei der regelmäßigen Überprüfung der Aufzeichnungen sollte der Schwerpunkt darauf gelegt werden, wiederkehrende Probleme am gleichen Ort, bei der gleichen Aktion oder im gleichen Zeitraum zu finden und dann festzustellen, ob es sich um das Logo, die Artikelanordnung, die Personalübergabe oder den Geräteservice handelt, die angepasst werden müssen. Bei jeder Verbesserung sollte angegeben werden, was voraussichtlich gelöst werden soll, und es sollte überprüft werden, ob in nachfolgenden Datensätzen Änderungen aufgetreten sind. Die Produktberatung von BAONIER kann auch auf der Grundlage dieser realen Informationen gestartet werden. Für den Slicer ist die Verwaltung klar erledigt. Erstens weiß das Personal vor Ort, worauf es achten muss, wem es Feedback geben kann und welche Angelegenheiten noch nicht erledigt sind.