Lors de la remise quotidienne de la trancheuse, quelles conditions de traitement doivent être enregistrées?
Enregistrez les matières premières, les lots, l'état de l'équipement et les détails de transfert de quart. Manipuler toutes les anomalies immédiatement selon les exigences d'utilisation. Avant de poursuivre des tranches minces ou à grande vitesse, confirmez l'état des matières premières et la gamme de l'équipement; Définir des limites claires des tâches est plus bénéfique pour la sélection que les demandes générales pour «une machine pour tous».
Pour la gestion quotidienne, identifiez d’abord les changements qui méritent d’être enregistrés
Les magasins d'alimentation veulent organiser les tâches de traitement des tranches pour différentes matières premières, et la gestion de la machine à trancher après la mise en œuvre ne devrait pas se concentrer uniquement sur le fait qu'elle ait fonctionné correctement aujourd'hui. La justification des opérations normales doit être comprise par les différents quarts de travail, et les conditions anormales doivent également être documentées. Enregistrez les matières premières, les lots, l'état de l'équipement et les détails de transfert de quart. Manipuler toutes les anomalies immédiatement selon les exigences d'utilisation. Les opérations liées à l'outil, le démontage et l'entretien doivent être effectués par du personnel qualifié selon les instructions, sans transformer les pratiques personnelles en étapes universelles. L'enregistrement a pour but de permettre à la personne suivante de continuer à travailler, et non de remplir des formulaires.
Les magasins peuvent identifier les points de remise à partir du processus d'utilisation réel des matières premières sous diverses formes, de réception des conteneurs, des matériaux d'emballage et des lots de traitement : quand les articles entrent dans la zone de travail, qui les organise, quand ils sont retirés et quelles informations doivent être mises à jour après la fin. Les documents devraient être disposés autour de ces points de remise. Pour les informations qui ne facilitent pas la prise de décisions ultérieures, il n'est pas nécessaire de les copier mécaniquement tous les jours; Pour les situations qui provoquent des demandes de renseignements à répétition, des étiquettes claires ou des indicateurs de localisation devraient être ajoutés.
Établir une numérotation et des descriptions de localisation cohérentes avec le site réel.
Disposer les positions pour les matières brutes, les traitements terminés et les emballages séparément pour réduire le mouvement transversal des conteneurs. Les exigences en matière d'espace de travail et de protection sont spécifiées dans le manuel de l'équipement; aucun espace nécessaire ne doit être réduit simplement pour le rapprocher d'autres surfaces. Sur la base d’un tel site, l’attribution de numéros et d’emplacements aux équipements et aux espaces communs peut transformer les références de remise de « cette machine là-bas » en objets spécifiques et identifiables. Lorsqu'un même produit ou contenant a plusieurs spécifications, le nom devrait également être différencié pour éviter que les enregistrements ne semblent cohérents alors qu'ils font référence à des articles différents.
Lorsque vous établissez des éléments d'enregistrement, vous pouvez commencer par vous concentrer sur les situations où l'élément ou la configuration a changé. En prenant le trancheur comme exemple, si les types et les conditions des matières premières prévues pour le traitement changent, il est nécessaire de revérifier la gamme applicable du trancheur. Les exigences en matière d'épaisseur et de rendement de production devraient être expliquées en relation avec des matières premières spécifiques et ne peuvent pas être un simple objectif abstrait. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Séparer le phénomène, causer le jugement et gérer les résultats
Lorsque vous décrivez les problèmes d'équipement, notez d'abord les phénomènes observés ou entendus, la période de temps, le nombre correspondant et la tâche d'utilisation à ce moment-là. Ne supposez pas qu’un certain composant est cassé comme une conclusion définitive dès le début, évitez en particulier d’utiliser l’auto-ajustement des composants clés pour prouver une hypothèse. Tout d'abord, identifiez clairement les types et les conditions des matières premières, puis demandez au fournisseur d'équipement de confirmer si elles sont appropriées pour l'utilisation. Ne traitez pas tous les ingrédients comme un même objet de transformation. Les exigences en matière d'épaisseur, l'échelle des lots et les méthodes d'emballage subséquentes devraient être incluses dans les documents de consultation. La compréhension de la portée applicable de l'équipement aide à distinguer le contexte d'utilisation et les questions qui nécessitent un jugement professionnel.
Documenter clairement les actions répétitives au même endroit facilite la discussion sur les améliorations. Prenez la trancheuse comme exemple. Supposons que la position de réception du matériel soit trop proche du conteneur à traiter, ce qui oblige les employés à identifier à plusieurs reprises les articles lors du changement de tâche. Tout d'abord, définissez les étiquettes de zone et les arrangements de conteneurs, puis les utilisateurs devraient suivre les procédures standard démontrées par du personnel formé. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
L’organisation des tâches nécessite également des responsabilités et des limites claires.
Avant de poursuivre des tranches minces ou à grande vitesse, confirmez l'état des matières premières et la gamme de l'équipement; Définir des limites claires des tâches est plus bénéfique pour la sélection que les demandes générales pour «une machine pour tous». L’organisation quotidienne devrait servir à un usage pratique, et non pas seulement se concentrer sur la propreté pendant la photographie. Vous pouvez observer si les employés déplacent à plusieurs reprises des éléments pour effectuer la même tâche ou s’ils doivent rechercher des outils de soutien dans d’autres zones. Si ces actions se répètent au fil du temps, examinez les emplacements de stockage, les conteneurs ou les processus, plutôt que de simplement demander aux employés d’accélérer.
La remise ne consiste pas seulement à signaler un résultat, mais à fournir les informations nécessaires à l’étape suivante du jugement. Dans le cas de la machine à trancher, s'il y a des différences dans les résultats de tranchage par rapport aux fois précédentes, enregistrez les matières premières, le lot et l'état de l'équipement à ce moment-là. Les opérations liées à l'outil doivent être effectuées par du personnel qualifié suivant des instructions spécifiques; l'auto-désassemblage ne doit pas être considéré comme un contrôle de routine. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Laissez les enregistrements devenir des améliorations exploitables au fil du temps.
Vérifiez les objets, accessoires, composants de protection et formation à l'utilisation de l'équipement applicables et confirmez que le manuel correspond au modèle réel. Les matières premières présentées dans le schéma d'échantillon ne peuvent pas remplacer la confirmation de l'aptitude pour des ingrédients spécifiques. Les documents laissés lors de l’approvisionnement et de la livraison restent précieux pendant les étapes de gestion quotidienne. Lors de la recherche de modèles, d'accessoires et de gammes de services, ils devraient être accessibles à partir du même dossier d'équipement, évitant ainsi de devoir demander à l'acheteur d'origine à plusieurs reprises lorsque des problèmes surviennent.
Lorsque vous examinez régulièrement les dossiers, concentrez-vous d'abord sur les problèmes qui se produisent à plusieurs reprises au même endroit, pendant la même action ou pendant la même période, puis déterminez si le problème est lié à l'étiquetage, à l'arrangement des articles, à la remise du personnel ou au service de l'équipement. Chaque amélioration devrait préciser ce qui devrait être résolu et vérifier si des changements ont été apportés aux dossiers subséquents. Les consultations sur les produits BAONIER peuvent également être basées sur ces détails réels. Pour les machines à trancher, une gestion claire se manifeste d’abord par le fait que le personnel sur site sait quoi rechercher, à qui faire rapport et quelles tâches restent inachevées.