Dilimleme makinesinin günlük vardiya devir tesliminde hangi işlem koşulları kaydedilmesi gerekir?
Ham maddeleri, partileri, ekipman durumunu ve değişim teslimat ayrıntılarını kaydedin. Kullanım gereksinimlerine göre her türlü anormalliği derhal ele alın. İnce dilimler veya yüksek hızda ilerlemeden önce, ham maddelerin durumunu ve ekipmanın yelpazesini doğrulayın; Netin görev sınırlarını tanımlamak, "herkes için bir makine" için genel taleplerden daha yararlıdır.
Günlük yönetim için, önce kaydedilmesi gereken değişiklikleri belirleyin
Gıda mağazaları farklı hammaddeler için dilim işleme görevlerini organize etmek istiyorlar ve uygulamadan sonra dilim makinesinin yönetimi sadece bugün düzgün çalışıp çalışmadığına odaklanmamalıdır. Normal operasyonların mantığı farklı değişimler tarafından anlaşılması gerekiyor ve anormal koşullar da belgelenmeli. Ham maddeleri, partileri, ekipman durumunu ve değişim teslimat ayrıntılarını kaydedin. Kullanım gereksinimlerine göre her türlü anormalliği derhal ele alın. Aletlerle ilgili operasyonlar, demontaj ve bakım, kişisel uygulamaları evrensel adımlara çevirmeden, talimatlara göre nitelikli personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Kayıtların amacı bir sonraki kişinin çalışmaya devam etmesini sağlamak, formları doldurmak için değil.
Mağazalar, çeşitli formlardaki ham maddelerin gerçek kullanım sürecinden, konteynerleri, ambalaj malzemelerini ve işleme partilerini alabilecek teslim noktalarını tanımlayabilir: ne zaman ürünler çalışma alanına girer, onları kim düzenler, ne zaman çıkarılır ve tamamlandıktan sonra hangi bilgilerin güncellenmesi gerektiği. Kayıtlar bu teslim noktaları etrafında düzenlenmelidir. Daha sonraki karar vermeye yardımcı olmayan bilgiler için, her gün mekanik olarak kopyalamanıza gerek yoktur; Defalarca sorgulara neden olan durumlar için, net etiketler veya konum göstergeleri eklenmelidir.
Gerçek site ile tutarlı olan tutarlı numaralandırma ve yer tanımlamaları oluşturun.
İşlenmemiş malzemeler, tamamlanmış işlemler ve ambalajlama için pozisyonları konteynerlerin çapraz hareketini azaltmak için ayrı olarak düzenleyin. İşletim alanı ve koruma gereksinimleri ekipman el kitabında belirtilmiştir; sadece diğer yüzeylere daha yakın hale getirmek için gerekli alan azaltılmamalıdır. Böyle bir siteye dayanarak, ekipmanlara ve ortak alanlara numaralar ve konumlar tanımlamak, 'o makineden' gelen teslimat referanslarını belirli, tanımlanabilir nesnelere dönüştürebilir. Aynı ürün veya konteyner birden fazla spesifikasyona sahip olduğunda, farklı maddelere atıfta bulunarak tutarlı görünen kayıtları önlemek için isim de farklılaştırılmalıdır.
Kayıt maddeleri oluştururken, maddenin veya yapılandırmanın değiştiği durumlara odaklanmakla başlayabilirsiniz. Örneğin, işleme için planlanan ham maddelerin türleri ve koşulları değişirse, parçalayıcıyı örnek olarak alarak, parçalayıcının uygulanabilir aralığını tekrar kontrol etmek gerekir. Kalınlık ve üretim performansı için gereklilikler belirli hammaddelerle ilişkili olarak açıklanmalı ve sadece soyut bir hedef olamaz. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Olguyu ayır, yargıya neden ol, sonuçları yönet
Ekipman sorunlarını tanımladığınızda, önce gözlemlenen veya duyulan fenomenleri, zaman periyodunu, ilgili sayıyı ve o zamanki kullanım görevini yazın. Baştan beri kesin bir sonuç olarak 'belirli bir bileşen bozuk' olduğunu varsayamayın, özellikle bir tahmini kanıtlamak için anahtar bileşenlerin kendi kendini ayarlamalarını kullanmaktan kaçının. İlk olarak, ham maddelerin türlerini ve koşullarını net bir şekilde tanımlayın, sonra ekipman sağlayıcısının kullanıma uygun olup olmadığını doğrulamasını sağlayın. Tüm bileşenleri aynı işlem nesnesi olarak muamele etmeyin. Kalınlık gereksinimleri, parti ölçeği ve sonraki paketleme yöntemleri, istişare belgelerine birlikte dahil edilmeli. Ekipmanın uygulanabilir kapsamını anlamak, kullanım bağlamını ve profesyonel yargı gerektiren sorunları ayırt etmeye yardımcı olur.
Aynı yerde tekrar eden eylemleri açıkça belgelemek iyileştirmeleri tartışmayı kolaylaştırır. Örneğin, dilimleme makinesini ele alalım. Varsayalım ki malzeme alıcı konumu işleme konulan konteynerin çok yakınındadır, çalışanların görev değiştirme sırasında tekrar tekrar eşyaları tanımlamasını gerektirir. İlk olarak, alan etiketleri ve konteyner düzenlemelerini tanımlayın, sonra kullanıcılar eğitimli personel tarafından gösterilmiş standart prosedürleri izlemelidir. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Görevleri organize etmek için de net sorumluluklar ve sınırlar gerekmektedir.
İnce dilimler veya yüksek hızda ilerlemeden önce, ham maddelerin durumunu ve ekipmanın yelpazesini doğrulayın; Netin görev sınırlarını tanımlamak, "herkes için bir makine" için genel taleplerden daha yararlıdır. Günlük organizasyon sadece fotoğrafçılık sırasında düzene odaklanmamak, pratik kullanıma hizmet etmelidir. Çalışanların aynı görevi tamamlamak için tekrar tekrar nesneleri hareket ettirip etmediklerini veya diğer alanlarda destekleyici araçlara bakmalarını gerektirip gerektirmediklerini gözlemleyebilirsiniz. Eğer bu eylemler zaman içinde tekrarlanırsa, çalışanlardan hızlandırmalarını istemek yerine depolama yerleri, konteynerleri veya süreçleri inceleyin.
Teslim sadece bir sonucu bildirmek değil, yargılamadaki bir sonraki adım için gerekli bilgiyi vermektir. Kesim makinesi durumunda, önceki zamanlara kıyasla kesim sonuçlarında farklılıklar varsa, o zaman ham maddeleri, partiyi ve ekipman durumunu kaydedin. Alet ile ilgili operasyonlar, belirli talimatlara uygun olarak nitelikli personel tarafından yapılmalıdır; kendiliğinden demontaj rutin bir kontrol olarak kabul edilmemelidir. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Zamanla kayıtlar harekete geçebilecek iyileştirmelere dönüşsün.
Uygulanacak nesneleri, aksesuarları, koruyucu bileşenleri ve ekipmanın kullanım eğitimini kontrol edin ve el kitabının gerçek modele uygun olduğunu doğrulayın. Örnek diyagramında gösterilmiş olan hammaddeler, belirli bileşenler için uygunluğun doğrulamasının yerini alamaz. Alımı ve teslimi sırasında bırakılan belgeler günlük yönetim safhalarında değerli kalır. Modeller, aksesuarlar ve hizmet aralıkları ararken, aynı ekipman dosyasından erişilebilir olmalı, sorunlar ortaya çıktığında orijinal alıcıya tekrar tekrar sorma ihtiyacını önlemek için.
Kayıtları düzenli olarak gözden geçirirken, öncelikle aynı yerde, aynı eylem sırasında veya aynı zaman diliminde tekrarlanan sorunlara odaklanmak, sonra sorunun etiketleme, madde düzenlemesi, personel teslimatı veya ekipman hizmetiyle ilgili olup olmadığını belirlemek. Her iyileştirme, çözülmesi beklenen şeyi belirtmeli ve sonraki kayıtlarda değişiklik olup olmadığını doğrulamalıdır. BAONIER ürünleri hakkındaki danışmanlıklar da bu gerçek dünya detaylarına dayalı olabilir. Slice makineleri için, net yönetim ilk olarak ne aradığını, kime rapor edeceğini ve hangi görevlerin bitmemiş olduğunu bilen personel olarak ortaya çıkar.