Semasa pemindahan mesin pemotongan setiap hari, keadaan pemprosesan mana yang patut direkodkan?
Rekod bahan mentah, set, status peralatan, dan perincian pemindahan shift. Mengatasi sebarang anomali dengan segera mengikut keperluan penggunaan. Sebelum mengejar lapisan nipis atau kelajuan tinggi, mengesahkan keadaan bahan mentah dan julat peralatan; Mentakrifkan sempadan tugas yang jelas lebih berguna untuk pemilihan daripada permintaan umum untuk'satu mesin untuk semua'.
Untuk pengurusan harian, pertama identifikasi perubahan yang bernilai direkodkan
Kedai makanan mahu mengatur tugas pemprosesan slice untuk bahan mentah yang berbeza, dan pengurusan mesin slice selepas pelaksanaan tidak hanya perlu fokus pada sama ada ia berfungsi dengan betul hari ini. Alasan untuk operasi normal perlu difahami oleh shift yang berbeza, dan keadaan abnormal juga perlu didokumentasikan. Rekod bahan mentah, set, status peralatan, dan perincian pemindahan shift. Mengatasi sebarang anomali dengan segera mengikut keperluan penggunaan. Operasi yang berkaitan dengan alat, pemasangan, dan pemeliharaan harus dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan mengikut arahan, tanpa mengubah amalan peribadi menjadi langkah universal. Tujuan rakaman adalah untuk membolehkan orang seterusnya untuk terus bekerja, bukan untuk mengisi borang.
Stor boleh mengenal pasti titik penghantaran dari proses penggunaan sebenar bahan mentah dalam pelbagai bentuk, menerima bekas, bahan pembungkus, dan pemprosesan serbuan: bila item memasuki kawasan kerja, siapa yang mengatur mereka, bila mereka dikeluarkan, dan maklumat yang perlu dikemaskini selepas selesai. Item rekod harus disusun di sekeliling titik penghantaran ini. Untuk maklumat yang tidak membantu membuat keputusan seterusnya, tidak perlu menyalinnya secara mekanikal setiap hari; Untuk situasi yang berulang kali menyebabkan pertanyaan, label jelas atau penunjuk lokasi harus ditambah.
Tetapkan penomboran konsisten dan keterangan lokasi yang konsisten dengan tapak sebenar.
Jadualkan kedudukan untuk bahan-bahan yang belum diproses, pemprosesan yang selesai, dan pembungkus secara berasingan untuk mengurangkan pergerakan silang kontena. Permintaan ruang operasi dan perlindungan dinyatakan dalam manual peralatan; tiada ruang yang diperlukan harus dikurangkan hanya untuk membuatnya lebih dekat dengan permukaan lain. Berdasarkan tapak seperti itu, meletakkan nombor dan lokasi untuk peralatan dan kawasan umum boleh mengubah rujukan handover dari'mekanisme di sana' ke dalam spesifik, objek yang boleh dikenal pasti. Apabila produk atau bekas yang sama mempunyai spesifikasi berbilang, nama juga harus dibezakan untuk mengelakkan rekod kelihatan konsisten semasa merujuk kepada item yang berbeza.
Apabila mewujudkan item rekod, anda boleh mula dengan fokus pada situasi di mana item atau konfigurasi telah berubah. Sebagai contoh, jika jenis dan keadaan bahan mentah yang direncanakan untuk pemprosesan berubah, ia perlu untuk memeriksa semula julat yang sesuai bagi slicer. Keperluan untuk ketebalan dan prestasi output harus dijelaskan dalam hubungan dengan bahan mentah tertentu, dan tidak boleh hanya menjadi matlamat abstrak. Maklumat seperti itu sesuai untuk rakaman berasingan berdasarkan lokasi isu, sifat perubahan, orang yang bertanggungjawab, dan langkah seterusnya. Selepas mengenal pasti masalah, jangan segera asumsikan teka-teki sebagai punca, dan jangan tinggalkan rekod pada 'dimaklumkan'. Semasa pemindahan, ia adalah perlu untuk mengesahkan bahawa tugas telah selesai, masih diikuti, atau memerlukan maklumat baru, supaya orang seterusnya tahu dari mana untuk meneruskan.
Memisahkan fenomena, menyebabkan penilaian, dan menangani hasil
Apabila menggambarkan masalah peralatan, pertama tulis fenomena yang diamati atau didengar, tempoh masa, nombor yang berkaitan, dan tugas penggunaan pada masa itu. Jangan asumsikan 'komponen tertentu rosak' sebagai kesimpulan pasti dari awal, terutamanya elakkan menggunakan penyelarasan-sendiri komponen kunci untuk membuktikan teka-teki. Pertama, jelas mengenal pasti jenis dan keadaan bahan mentah, kemudian mempunyai pembekal peralatan mengesahkan jika mereka sesuai untuk digunakan. Jangan anggap semua bahan sebagai objek pemprosesan yang sama. Keperluan ketebalan, skala lot, dan kaedah pembungkus yang seterusnya harus dimasukkan dalam dokumen konsultasi bersama-sama. Memahami skop yang boleh digunakan peralatan membantu membezakan konteks penggunaan dan isu yang memerlukan penilaian profesional.
Menyatakan tindakan berulang di lokasi yang sama menjadikannya lebih mudah untuk membincangkan penambahbaikan. Ambil mesin memotong sebagai contoh. Asumsikan kedudukan menerima bahan terlalu dekat dengan bekas untuk diproses, memerlukan pekerja untuk mengidentifikasi item berulang kali semasa menukar tugas. Pertama, tentukan label kawasan dan susun atur kontena, kemudian pengguna harus mengikuti prosedur standard yang ditunjukkan oleh kakitangan yang terlatih. Maklumat seperti itu sesuai untuk rakaman berasingan berdasarkan lokasi isu, sifat perubahan, orang yang bertanggungjawab, dan langkah seterusnya. Selepas mengenal pasti masalah, jangan segera asumsikan teka-teki sebagai punca, dan jangan tinggalkan rekod pada 'dimaklumkan'. Semasa pemindahan, ia adalah perlu untuk mengesahkan bahawa tugas telah selesai, masih diikuti, atau memerlukan maklumat baru, supaya orang seterusnya tahu dari mana untuk meneruskan.
Mengatur tugas juga memerlukan tanggungjawab dan sempadan yang jelas.
Sebelum mengejar lapisan nipis atau kelajuan tinggi, mengesahkan keadaan bahan mentah dan julat peralatan; Mentakrifkan sempadan tugas yang jelas lebih berguna untuk pemilihan daripada permintaan umum untuk'satu mesin untuk semua'. Organisasi harian harus melayani penggunaan praktikal, bukan hanya fokus pada kebersihan semasa fotografi. Anda boleh mengamati sama ada pekerja berulang kali memindahkan item untuk menyelesaikan tugas yang sama, atau jika mereka perlu mencari alat sokongan di kawasan lain. Jika tindakan ini diulang-ulang sepanjang masa, periksa lokasi storan, bekas, atau proses, bukannya hanya meminta pekerja untuk mempercepatkan.
Serah terima bukan hanya melaporkan hasil, tetapi menyampaikan maklumat yang diperlukan untuk langkah seterusnya penilaian. Dalam kes mesin pemotong, jika terdapat perbezaan dalam hasil pemotongan berbanding dengan masa sebelumnya, rekodkan bahan mentah, lot, dan status peralatan pada masa itu. Operasi yang berkaitan dengan alat hendaklah dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan mengikut arahan spesifik; pemisahan diri tidak seharusnya dianggap sebagai pemeriksaan rutin. Maklumat seperti itu sesuai untuk rakaman berasingan berdasarkan lokasi isu, sifat perubahan, orang yang bertanggungjawab, dan langkah seterusnya. Selepas mengenal pasti masalah, jangan segera asumsikan teka-teki sebagai punca, dan jangan tinggalkan rekod pada 'dimaklumkan'. Semasa pemindahan, ia adalah perlu untuk mengesahkan bahawa tugas telah selesai, masih diikuti, atau memerlukan maklumat baru, supaya orang seterusnya tahu dari mana untuk meneruskan.
Biarkan rekod dari masa ke masa menjadi penambahbaikan yang boleh dilaksanakan.
Periksa objek yang sesuai, aksesori, komponen perlindungan, dan latihan penggunaan peralatan, dan pastikan manual itu sepadan dengan model sebenar. Bahan mentah yang ditunjukkan dalam diagram contoh tidak boleh menggantikan pengesahan kebolehpercayaan untuk bahan-bahan tertentu. Dokumen yang ditinggalkan semasa pembelian dan penghantaran masih berharga semasa peringkat pengurusan harian. Apabila mencari model, aksesori, dan rangkaian perkhidmatan, mereka harus boleh diakses dari fail peralatan yang sama, mengelakkan keperluan untuk bertanya kepada pembeli asal berulang kali apabila masalah timbul.
Apabila menilai rekod secara berkala, fokus pertama pada isu yang berlaku berulang kali pada lokasi yang sama, semasa tindakan yang sama, atau pada tempoh masa yang sama, kemudian tentukan sama ada isu terletak dengan pelabelan, susun atur item, penghantaran kakitangan, atau perkhidmatan peralatan. Setiap penambahbaikan harus menyatakan apa yang dijangka dapat diselesaikan, dan semak sama ada perubahan telah berlaku dalam rekod seterusnya. Konsultasi mengenai produk BAONIER juga boleh didasarkan pada perincian dunia sebenar ini. Untuk mesin slice, pengurusan yang jelas pertama kali muncul sebagai kakitangan di tapak mengetahui apa yang perlu dicari, kepada siapa untuk melaporkan, dan apa tugasan yang masih belum selesai.