Gestione dei turni della stufa per zuppa: dalla verifica del contenitore alla consegna dell'operazione
Registrare l'uso dei contenitori, il ritmo di produzione e la consegna della pulizia durante i turni e smettere di utilizzare prontamente contenitori incompatibili e consultarsi di conseguenza. Un gran numero di fori non significa un processo più regolare; Se la finestra di produzione e il turnover del contenitore non sono organizzati correttamente, l'attesa si verificherà ancora tra l'apparecchiatura e il servizio.
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
Per la preparazione del ristorante, una stazione di servizio indipendente per le zuppe dovrebbe essere stabilita. Dopo l'implementazione, la gestione del forno di cottura a tazza non dovrebbe essere limitata alla conclusione di "è stato funzionante correttamente oggi?" La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Registrare l'uso dei contenitori, il ritmo di produzione e la consegna della pulizia durante i turni e smettere di utilizzare prontamente contenitori incompatibili e consultarsi di conseguenza. Le operazioni sulle sezioni di energia e controllo dell'apparecchiatura devono seguire le istruzioni e non devono essere modificate dagli stessi dipendenti. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I negozi possono identificare i punti di consegna dal processo di utilizzo effettivo di ciotole per minestre, utensili da cucina, ingredienti e articoli di servizio: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Disegnare una sequenza di azioni dalla preparazione degli ingredienti, dal posizionamento dei contenitori alla consegna del servizio e separare le posizioni in cui rimane il personale di assistenza dalle posizioni di funzionamento delle apparecchiature. L'ambiente circostante e le distanze di sicurezza sono determinati da professionisti in base alla documentazione dell'apparecchiatura. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo come esempio le stufe, supponiamo che il negozio utilizzi due pentole di forma diversa per i piatti; la stessa quantità non significa lo stesso modello di utilizzo delle attrezzature. I contenitori effettivi dovrebbero essere controllati durante i processi di posizionamento, rimozione e consegna per garantire che l'idoneità dell'attrezzatura per i contenitori sia chiaramente indicata. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Chiarire le mansioni di preparazione o servizio della zuppa, e verificare l’uso corretto delle attrezzature e dei contenitori. Non giudicare la capacità produttiva basata esclusivamente sul numero di fori; chiarire prima il ritmo di utilizzo, le dimensioni del contenitore e i requisiti operativi specifici. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendendo la stufa di stufatura come esempio, se un materiale temporaneo viene posizionato tra lo sbocco della zuppa e l'apparecchiatura, i dipendenti devono regolare le loro posizioni ogni volta che servono. La valutazione del layout dovrebbe concentrarsi sulla sequenza di servizio completa e mantenere lo spazio operativo necessario in base ai requisiti specifici dell'apparecchiatura. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
Un gran numero di fori non significa un processo più regolare; Se la finestra di produzione e il turnover del contenitore non sono organizzati correttamente, l'attesa si verificherà ancora tra l'apparecchiatura e il servizio. L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Nel caso della stufa a vapore, se durante la consegna del turno viene menzionato solo il numero di zuppe, senza informazioni sulla posizione dei contenitori o su problemi esistenti, il turno successivo potrebbe ancora porre domande simili. Le informazioni sugli oggetti, lo stato dell'attrezzatura e le questioni in sospeso dovrebbero essere elencate separatamente per evitare confusione. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Controllare la forma di energia, la compatibilità di installazione, la corrispondenza del contenitore e il contenuto di formazione per determinare quali accessori rientrano nell'ambito di fornitura. La dimostrazione di consegna dovrebbe coprire sia le operazioni normali che gli scenari che richiedono il contatto con il personale di servizio. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per il forno a mug cooking, la gestione chiara è evidente, in primo luogo avendo il personale in loco sapere cosa cercare, a chi riferire e quali compiti rimangono incompiuti.