Hamur karıştırma makinesinin kullanım log'u parti numaraları ve aksesuar bilgilerini nasıl kaydeder?
Gerçek işleme partilerini, kullanılan aksesuarları ve vardiya başına gözlemlenen anormallikleri kaydedin, böylece daha sonraki personel kullanım bağlamını anlamaya yardımcı olur. Daha büyük kapasite, sık sık küçük parti değişiklikleri olan mağazalar için daha uygun olmayabilir; Alımlar arasındaki karşılaştırmada sadece en büyük sayı değil, görev kombinasyonları ve personel düzenlemeleri de dikkate alınmalıdır.
Günlük yönetim için, önce kaydedilmesi gereken değişiklikleri belirleyin
Fırın veya pastaneler hamur işleme adımlarını yeniden düzenlediği zaman, un karıştırma makinesinin yönetimi bugün düzgün çalışıp çalışmadığını belirlemekle sınırlı olmamalıdır. Normal operasyonların mantığı farklı değişimler tarafından anlaşılması gerekiyor ve anormal koşullar da belgelenmeli. Gerçek işleme partilerini, kullanılan aksesuarları ve vardiya başına gözlemlenen anormallikleri kaydedin, böylece daha sonraki personel kullanım bağlamını anlamaya yardımcı olur. Güvenlik koruma ve operasyonel adımlar talimatlara göre gerçekleştirilmeli ve zaman tasarrufu için önerilen eylemlerde değişiklik yapılmamalıdır. Kayıtların amacı bir sonraki kişinin çalışmaya devam etmesini sağlamak, formları doldurmak için değil.
Mağazalar, farklı tariflerle hamurların gerçek kullanım sürecini, ham maddelerin parti miktarlarını, karışımı aksesuarları ve konteynerleri gözlemleyerek teslim noktalarını tanımlayabilir: ne zaman ürünler çalışma alanına girer, onları kim düzenler, ne zaman çıkarılır ve tamamlandıktan sonra hangi bilgilerin güncellenmesi gerektiği. Kayıtlar bu teslim noktaları etrafında düzenlenmelidir. Daha sonraki karar vermeye yardımcı olmayan bilgiler için, her gün mekanik olarak kopyalamanıza gerek yoktur; Defalarca sorgulara neden olan durumlar için, net etiketler veya konum göstergeleri eklenmelidir.
Gerçek site ile tutarlı olan tutarlı numaralandırma ve yer tanımlamaları oluşturun.
Ham maddenin ağırlığını, besleme, ekipmanın işleyişini ve sonrasında işlem ve işleme için gereken alanı doğrulamak için transfer noktalarını bağlayın. Makinenin etrafındaki alan çeşitli eşyaların geçici depolanması için kullanılmamalı ve personel konumlandırması da ekipman talimatlarına uymalıdır. Böyle bir siteye dayanarak, ekipmanlara ve ortak alanlara numaralar ve konumlar tanımlamak, 'o makineden' gelen teslimat referanslarını belirli, tanımlanabilir nesnelere dönüştürebilir. Aynı ürün veya konteyner birden fazla spesifikasyona sahip olduğunda, farklı maddelere atıfta bulunarak tutarlı görünen kayıtları önlemek için isim de farklılaştırılmalıdır.
Kayıt maddeleri oluştururken, maddenin veya yapılandırmanın değiştiği durumlara odaklanmakla başlayabilirsiniz. Örneğin, bir hamur makinesini ele alırsak, iki hamur tarif planı aynı tek işlem ağırlığını kullanmak istese bile, yine de belirli modele dayalı ekipman sağlayıcısı tarafından doğrulanması gerekmektedir. Konteyner hacmi, reçete özellikleri ve işletim frekansı ayrı ayrı tanımlanmalı ve birbirleri arasında doğrudan dönüştürülemez. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Olguyu ayır, yargıya neden ol, sonuçları yönet
Ekipman sorunlarını tanımladığınızda, önce gözlemlenen veya duyulan fenomenleri, zaman periyodunu, ilgili sayıyı ve o zamanki kullanım görevini yazın. Baştan beri kesin bir sonuç olarak 'belirli bir bileşen bozuk' olduğunu varsayamayın, özellikle bir tahmini kanıtlamak için anahtar bileşenlerin kendi kendini ayarlamalarını kullanmaktan kaçının. Ham maddeleri, reçete özelliklerini, parti başına işlem kapasitesini ve kullanım sıklığını ekipman sağlayıcısına açıklayın ve belirli modele dayalı uygulanabilir aralığın doğrulamasını isteyin. Konteyner hacmi, tüm tariflerin kullanabileceği işlem ağırlığı değildir ve farklı işlem yükleri doğrudan eşitlenemez. Ekipmanın uygulanabilir kapsamını anlamak, kullanım bağlamını ve profesyonel yargı gerektiren sorunları ayırt etmeye yardımcı olur.
Aynı yerde tekrar eden eylemleri açıkça belgelemek iyileştirmeleri tartışmayı kolaylaştırır. Örneğin bir hamur karıştırma makinesi alarak, ham maddenin tartma alanının hamur karıştırma makinesinden uzak olmadığını varsayalım, ancak nakliyat süreci nakliyat arabasının atlamasını gerektirir. Bütün malzeme girişinden önce ve sonraki hareket gözlemlenmelidir. Tasarım ayarlaması, makine modeli özellikleri tarafından gerekli olan işletim ve koruma koşullarını korumalı. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Görevleri organize etmek için de net sorumluluklar ve sınırlar gerekmektedir.
Daha büyük kapasite, sık sık küçük parti değişiklikleri olan mağazalar için daha uygun olmayabilir; Alımlar arasındaki karşılaştırmada sadece en büyük sayı değil, görev kombinasyonları ve personel düzenlemeleri de dikkate alınmalıdır. Günlük organizasyon sadece fotoğrafçılık sırasında düzene odaklanmamak, pratik kullanıma hizmet etmelidir. Çalışanların aynı görevi tamamlamak için tekrar tekrar nesneleri hareket ettirip etmediklerini veya diğer alanlarda destekleyici araçlara bakmalarını gerektirip gerektirmediklerini gözlemleyebilirsiniz. Eğer bu eylemler zaman içinde tekrarlanırsa, çalışanlardan hızlandırmalarını istemek yerine depolama yerleri, konteynerleri veya süreçleri inceleyin.
Teslim sadece bir sonucu bildirmek değil, yargılamadaki bir sonraki adım için gerekli bilgiyi vermektir. Örneğin bir hamur karıştırma makinesi alarak, işleme aksesuarlarının vardiya sırasında değiştirildiğini varsayalım. Bir sonraki vardiya kayıtlardan görevlerin tamamlandığını, mevcut yapılandırmayı ve dikkat edilmesi gereken konuları bilmeye hazır olmalı. Personel, zaman kazanmak için önerilen operasyonları atlamamalı veya koruyucu düzenlemeleri kendileri değiştirmemelidir. Bu tür bilgiler, sorunun yeri, değişikliğin doğası, sorumlu kişi ve bir sonraki adımlara göre ayrı ayrı kaydedilmek için uygundur. Bir sorunu teşhis ettikten sonra, neden olarak hemen bir tahmini varsaymayın ve kaydı 'ihbar edilmiş' olarak bırakmayın. Teslim sırasında, görevlerin tamamlandığını, hala takip edildiğini veya yeni bilgi gerektirdiğini doğrulamak gerekir, böylece bir sonraki kişi nereden devam edeceğini biliyor.
Zamanla kayıtlar harekete geçebilecek iyileştirmelere dönüşsün.
Modeli, uygulanabilir işlem talimatlarını, aksesuarları, sitedeki güç koşullarını ve eğitimin teslimini doğrulayın. Planlanan işleme görevlerini ekipman verileri ile eşya başına eşya olarak karşılaştırın ve ekipmanın belirtilen kapsamın ötesine geçmesini gerektirmeyin. Alımı ve teslimi sırasında bırakılan belgeler günlük yönetim safhalarında değerli kalır. Modeller, aksesuarlar ve hizmet aralıkları ararken, aynı ekipman dosyasından erişilebilir olmalı, sorunlar ortaya çıktığında orijinal alıcıya tekrar tekrar sorma ihtiyacını önlemek için.
Kayıtları düzenli olarak gözden geçirirken, öncelikle aynı yerde, aynı eylem sırasında veya aynı zaman diliminde tekrarlanan sorunlara odaklanmak, sonra sorunun etiketleme, madde düzenlemesi, personel teslimatı veya ekipman hizmetiyle ilgili olup olmadığını belirlemek. Her iyileştirme, çözülmesi beklenen şeyi belirtmeli ve sonraki kayıtlarda değişiklik olup olmadığını doğrulamalıdır. BAONIER ürünleri hakkındaki danışmanlıklar da bu gerçek dünya detaylarına dayalı olabilir. Un karıştırma makinesi için, açık yönetim, sahadaki personel neye bakacağını, kime rapor edeceğini ve hangi görevlerin bitmemiş olduğunu bildiğinde açıktır.