Come dovrebbe il registro di utilizzo della macchina per impastare la pasta registrare i numeri di lotto e le informazioni sugli accessori?
Registra i lotti di lavorazione effettivi, gli accessori utilizzati e le anomalie osservate per turno per aiutare il personale successivo a comprendere il contesto di utilizzo. Una capacità maggiore potrebbe non essere più adatta per i negozi con frequenti cambi di piccoli lotti; Il confronto degli appalti dovrebbe considerare le combinazioni di compiti e le disposizioni sul personale, non solo il numero più grande.
Per la gestione quotidiana, identificare prima le modifiche che vale la pena registrare
Quando i panifici o le pasticcerie riorganizzano le fasi di lavorazione dell’impasto, la gestione della macchina per la farina non dovrebbe limitarsi a determinare se oggi ha funzionato correttamente. La logica per le operazioni normali deve essere compresa da diversi turni e anche le condizioni anomale dovrebbero essere documentate. Registra i lotti di lavorazione effettivi, gli accessori utilizzati e le anomalie osservate per turno per aiutare il personale successivo a comprendere il contesto di utilizzo. La protezione della sicurezza e le fasi operative devono essere eseguite secondo le istruzioni e non devono essere apportate modifiche alle azioni prescritte per risparmiare tempo. Lo scopo della registrazione è quello di consentire alla persona successiva di continuare a lavorare, non di compilare moduli.
I punti vendita possono identificare i punti di consegna osservando il processo di utilizzo effettivo degli impasti con diverse ricette, quantità di lotti di materie prime, accessori di miscelazione e contenitori: quando gli articoli entrano nell'area di lavoro, chi li organizza, quando vengono rimossi e quali informazioni devono essere aggiornate dopo il completamento. Gli elementi del record dovrebbero essere disposti intorno a questi punti di consegna. Per le informazioni che non aiutano il successivo processo decisionale, non c'è bisogno di copiarlo meccanicamente ogni giorno; Per le situazioni che causano ripetutamente richieste, etichette chiare o indicatori di posizione dovrebbero essere aggiunti.
Stabilire una numerazione coerente e descrizioni della posizione coerenti con il sito effettivo.
Collegare la pesatura della materia prima, l'alimentazione, il funzionamento dell'apparecchiatura e le posizioni di trasferimento successive per confermare lo spazio richiesto per il funzionamento e la manipolazione. L'area intorno alla macchina non dovrebbe essere usata per stoccaggio temporaneo degli oggetti vari ed il posizionamento del personale dovrebbe anche seguire le istruzioni dell'attrezzatura. Sulla base di tale sito, l'assegnazione di numeri e posizioni alle apparecchiature e alle aree comuni può trasformare i riferimenti di consegna da "quella macchina laggiù" in oggetti specifici e identificabili. Quando uno stesso prodotto o contenitore ha più specifiche, il nome dovrebbe anche essere differenziato per evitare che i record appaiano coerenti mentre si riferiscono a articoli diversi.
Quando si creano elementi di record, è possibile iniziare concentrandosi sulle situazioni in cui l'elemento o la configurazione è cambiata. Prendendo la macchina per impastare come esempio, anche se due piani di ricetta dell'impasto intendono utilizzare lo stesso peso di elaborazione singolo, deve ancora essere confermato dal fornitore dell'apparecchiatura in base al modello specifico. Il volume del contenitore, le caratteristiche della ricetta e la frequenza operativa devono essere descritti separatamente e non possono essere convertiti direttamente tra loro. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Separare il fenomeno, causare giudizio e gestire i risultati
Quando si descrivono i problemi dell'apparecchiatura, prima annotare i fenomeni osservati o uditi, il periodo di tempo, il numero corrispondente e l'attività di utilizzo in quel momento. Non assumere fin dall’inizio che “un certo componente è rotto” come una conclusione definitiva, in particolare evita di usare l’autoregolazione dei componenti chiave per dimostrare una supposizione. Spiegare le materie prime, le caratteristiche della ricetta, la capacità di elaborazione per lotto e la frequenza di utilizzo al fornitore dell'apparecchiatura e richiedere la conferma della gamma applicabile in base al modello specifico. Il volume del contenitore non è il peso di elaborazione che tutte le ricette possono utilizzare e diversi carichi di processo non possono essere direttamente equiparati. Comprendere l'ambito applicabile dell'apparecchiatura aiuta a distinguere il contesto di utilizzo e le questioni che richiedono un giudizio professionale.
Documentare chiaramente le azioni ripetitive nella stessa posizione rende più facile discutere i miglioramenti. Prendendo come esempio una macchina per impastare l'impasto, supponiamo che l'area di pesatura della materia prima non sia lontana dalla macchina per impastare l'impasto, ma il processo di trasferimento richiede di bypassare il carrello di trasferimento. Il movimento prima e dopo l'input completo del materiale dovrebbe essere osservato. La regolazione del layout deve mantenere le condizioni operative e di protezione richieste dalle specifiche del modello di macchina. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
L'organizzazione delle attività richiede anche responsabilità e confini chiari.
Una capacità maggiore potrebbe non essere più adatta per i negozi con frequenti cambi di piccoli lotti; Il confronto degli appalti dovrebbe considerare le combinazioni di compiti e le disposizioni sul personale, non solo il numero più grande. L'organizzazione quotidiana dovrebbe servire un uso pratico, non solo concentrarsi sulla pulizia durante la fotografia. È possibile osservare se i dipendenti spostano ripetutamente gli elementi per completare lo stesso compito o se devono cercare strumenti di supporto in altre aree. Se queste azioni si ripetono nel tempo, esaminare le posizioni di stoccaggio, i contenitori o i processi, piuttosto che semplicemente chiedere ai dipendenti di accelerare.
La consegna non è solo la segnalazione di un risultato, ma la fornitura delle informazioni necessarie per il passo successivo del giudizio. Prendendo come esempio una macchina per impastare, supponiamo che gli accessori di lavorazione siano stati sostituiti durante il turno. Il turno successivo dovrebbe essere in grado di sapere dai record che le attività sono state completate, la configurazione corrente e le questioni che richiedono attenzione. Il personale non deve saltare le operazioni prescritte o modificare le disposizioni di protezione da solo per risparmiare tempo. Tali informazioni sono adatte per la registrazione separata in base alla posizione del problema, la natura della modifica, la persona responsabile e i passi successivi. Dopo aver identificato un problema, non assumere immediatamente una supposizione come causa e non lasciare il record a “notificato”. Durante il passaggio di consegne, è necessario confermare che le attività sono state completate, sono ancora in corso o richiedono nuove informazioni, in modo che la persona successiva sappia da dove continuare.
Lascia che i record nel tempo diventino miglioramenti attuabili.
Verificare il modello, le istruzioni di elaborazione applicabili, gli accessori, le condizioni di alimentazione in loco e la consegna della formazione. Confronta le attività di elaborazione pianificate con i dati dell'apparecchiatura elemento per elemento e non richiedere che l'apparecchiatura dimostri oltre l'ambito specificato. I documenti lasciati durante l’approvvigionamento e la consegna rimangono preziosi durante le fasi di gestione quotidiana. Quando si cercano modelli, accessori e gamme di servizi, questi dovrebbero essere accessibili dallo stesso file dell'apparecchiatura, evitando la necessità di chiedere ripetutamente all'acquirente originale quando si verificano problemi.
Quando si esaminano regolarmente i record, concentrarsi prima sui problemi che si verificano ripetutamente nello stesso luogo, durante la stessa azione o nello stesso periodo di tempo, quindi determinare se il problema risiede nell'etichettatura, nella disposizione degli elementi, nella consegna del personale o nella manutenzione delle apparecchiature. Ogni miglioramento dovrebbe specificare ciò che si prevede di risolvere e verificare se si sono verificati cambiamenti nei record successivi. Anche le consultazioni sui prodotti BAONIER possono essere basate su questi dettagli reali. Per la macchina per la miscelazione della farina, una gestione chiara è evidente quando il personale in loco sa cosa cercare, a chi riferire e quali attività rimangono incompiute.