Comment le journal d'utilisation de la machine à mélanger la pâte devrait-il enregistrer les numéros de lot et les informations sur les accessoires?
Enregistrez les lots de traitement réels, les accessoires utilisés et les anomalies observées par quart de travail pour aider le personnel suivant à comprendre le contexte d'utilisation. Une capacité plus grande peut ne pas convenir aux magasins où les petits lots sont fréquemment changés; La comparaison des achats devrait tenir compte des combinaisons de tâches et des arrangements en matière de personnel, et non pas seulement du nombre le plus élevé.
Pour la gestion quotidienne, identifiez d’abord les changements qui méritent d’être enregistrés
Lorsque les boulangeries ou les pâtisseries réorganisent les étapes de traitement de la pâte, la gestion de la machine de mélange de farine ne doit pas se limiter à déterminer si elle a fonctionné correctement aujourd'hui. La justification des opérations normales doit être comprise par les différents quarts de travail, et les conditions anormales doivent également être documentées. Enregistrez les lots de traitement réels, les accessoires utilisés et les anomalies observées par quart de travail pour aider le personnel suivant à comprendre le contexte d'utilisation. La protection de sécurité et les étapes opérationnelles devraient être effectuées selon les instructions, et aucun changement aux actions prescrites ne devrait être fait pour gagner du temps. L'enregistrement a pour but de permettre à la personne suivante de continuer à travailler, et non de remplir des formulaires.
Les magasins peuvent identifier les points de remise en observant le processus d'utilisation réel des pâtes avec différentes recettes, les quantités de lots de matières premières, les accessoires de mélange et les conteneurs: quand les articles entrent dans la zone de travail, qui les organise, quand ils sont retirés et quelles informations doivent être mises à jour après la fin. Les documents devraient être disposés autour de ces points de remise. Pour les informations qui ne facilitent pas la prise de décisions ultérieures, il n'est pas nécessaire de les copier mécaniquement tous les jours; Pour les situations qui provoquent des demandes de renseignements à répétition, des étiquettes claires ou des indicateurs de localisation devraient être ajoutés.
Établir une numérotation et des descriptions de localisation cohérentes avec le site réel.
Lier le pesage de la matière première, l'alimentation, l'opération de l'équipement et les emplacements de transfert ultérieurs pour confirmer l'espace requis pour l'opération et la manutention. La zone autour de la machine ne doit pas être utilisée pour le stockage temporaire d'articles divers, et le positionnement du personnel doit également suivre les instructions de l'équipement. Sur la base d’un tel site, l’attribution de numéros et d’emplacements aux équipements et aux espaces communs peut transformer les références de remise de « cette machine là-bas » en objets spécifiques et identifiables. Lorsqu'un même produit ou contenant a plusieurs spécifications, le nom devrait également être différencié pour éviter que les enregistrements ne semblent cohérents alors qu'ils font référence à des articles différents.
Lorsque vous établissez des éléments d'enregistrement, vous pouvez commencer par vous concentrer sur les situations où l'élément ou la configuration a changé. En prenant la pétrineuse comme exemple, même si deux plans de recette de pâte ont l'intention d'utiliser le même poids de traitement unique, il doit toujours être confirmé par le fournisseur d'équipement en fonction du modèle spécifique. Le volume du récipient, les caractéristiques de la recette et la fréquence de fonctionnement doivent être décrits séparément et ne peuvent pas être directement convertis entre eux. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Séparer le phénomène, causer le jugement et gérer les résultats
Lorsque vous décrivez les problèmes d'équipement, notez d'abord les phénomènes observés ou entendus, la période de temps, le nombre correspondant et la tâche d'utilisation à ce moment-là. Ne supposez pas qu’un certain composant est cassé comme une conclusion définitive dès le début, évitez en particulier d’utiliser l’auto-ajustement des composants clés pour prouver une hypothèse. Expliquez les matières premières, les caractéristiques de la recette, la capacité de traitement par lot et la fréquence d'utilisation au fournisseur d'équipement, et demandez la confirmation de la gamme applicable en fonction du modèle spécifique. Le volume du conteneur n'est pas le poids de traitement que toutes les recettes peuvent utiliser, et les différentes charges de processus ne peuvent pas être directement équivalentes. La compréhension de la portée applicable de l'équipement aide à distinguer le contexte d'utilisation et les questions qui nécessitent un jugement professionnel.
Documenter clairement les actions répétitives au même endroit facilite la discussion sur les améliorations. En prenant une machine à mélanger la pâte comme exemple, supposons que la zone de pesage des matières premières ne soit pas loin de la machine à mélanger la pâte, mais que le processus de transfert nécessite de contourner le chariot de transfert. Le mouvement avant et après l'entrée complète de matériel devrait être observé. Le réglage de la disposition doit maintenir les conditions de fonctionnement et de protection requises par les spécifications du modèle de machine. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
L’organisation des tâches nécessite également des responsabilités et des limites claires.
Une capacité plus grande peut ne pas convenir aux magasins où les petits lots sont fréquemment changés; La comparaison des achats devrait tenir compte des combinaisons de tâches et des arrangements en matière de personnel, et non pas seulement du nombre le plus élevé. L’organisation quotidienne devrait servir à un usage pratique, et non pas seulement se concentrer sur la propreté pendant la photographie. Vous pouvez observer si les employés déplacent à plusieurs reprises des éléments pour effectuer la même tâche ou s’ils doivent rechercher des outils de soutien dans d’autres zones. Si ces actions se répètent au fil du temps, examinez les emplacements de stockage, les conteneurs ou les processus, plutôt que de simplement demander aux employés d’accélérer.
La remise ne consiste pas seulement à signaler un résultat, mais à fournir les informations nécessaires à l’étape suivante du jugement. Prenant une machine à mélanger la pâte comme exemple, supposons que les accessoires de traitement ont été remplacés pendant le quart de travail. Le quart de travail suivant devrait être en mesure de savoir à partir des dossiers que les tâches ont été effectuées, la configuration actuelle et les questions qui nécessitent une attention. Le personnel ne devrait pas sauter des opérations prescrites ou modifier les dispositifs de protection de son propre chef pour gagner du temps. Ces renseignements peuvent être consignés séparément en fonction de l'emplacement du problème, de la nature du changement, de la personne responsable et des étapes suivantes. Après avoir identifié un problème, ne supposez pas immédiatement une hypothèse comme cause, et ne laissez pas le dossier à « notifié ». Lors de la remise, il est nécessaire de confirmer que les tâches ont été terminées, sont toujours en cours de suivi ou nécessitent de nouvelles informations, afin que la personne suivante sache où continuer.
Laissez les enregistrements devenir des améliorations exploitables au fil du temps.
Vérifiez le modèle, les instructions de traitement applicables, les accessoires, les conditions d'alimentation sur site et la remise de la formation. Comparez les tâches de traitement planifiées avec les données de l'équipement, article par article, et n'exigez pas que l'équipement démontre au-delà de la portée spécifiée. Les documents laissés lors de l’approvisionnement et de la livraison restent précieux pendant les étapes de gestion quotidienne. Lors de la recherche de modèles, d'accessoires et de gammes de services, ils devraient être accessibles à partir du même dossier d'équipement, évitant ainsi de devoir demander à l'acheteur d'origine à plusieurs reprises lorsque des problèmes surviennent.
Lorsque vous examinez régulièrement les dossiers, concentrez-vous d'abord sur les problèmes qui se produisent à plusieurs reprises au même endroit, pendant la même action ou pendant la même période, puis déterminez si le problème est lié à l'étiquetage, à l'arrangement des articles, à la remise du personnel ou au service de l'équipement. Chaque amélioration devrait préciser ce qui devrait être résolu et vérifier si des changements ont été apportés aux dossiers subséquents. Les consultations sur les produits BAONIER peuvent également être basées sur ces détails réels. Pour la machine à mélanger la farine, une gestion claire est évidente lorsque le personnel sur site sait quoi rechercher, à qui faire rapport et quelles tâches restent inachevées.